[发明专利]使用袋状物制造绝缘管的方法

说明书

技术领域

在区域供热/供冷行业中，已知的是制造下述绝缘管：该绝缘管包括内 管，该内管被绝缘材料层环绕，该绝缘材料层又被壳套所覆盖。内管和壳 套可以由聚合物基材料和金属制成。通常，绝缘管包括有金属制成的内管、 闭孔和/或固体热绝缘层（绝缘材料）和聚合物基壳套。

背景技术

已知的是使用模具将绝缘材料制造到内管上。该方法采用了通常包括 两个半个部分的模具。内管被置于模具内的中央，使得在内管的外表面与 模具的两个半个部分的内侧之间形成型腔。当该两个半个部分围绕内管封 闭时，液体绝缘材料被注射到模具型腔中。液体绝缘材料膨胀，直到其达 到模具型腔的壁为止，并且随后凝固。在凝固之后，模具的两个半个部分 被打开，并且绝缘管现在准备好被壳套覆盖。如所提到的那样，该壳套通 常是聚合物基的并且被挤压到绝缘材料上。

然而，该已知的制造过程被许多缺点所妨碍。其中一个缺点是绝缘材 料可能具有粘附至模具型腔的壁的倾向性。因此，难于在不损坏和不撕掉 凝固的绝缘材料的一部分的情况下打开模具。另外，在可以开始新的模制 过程之前，剩余的凝固的绝缘材料将必须从模具型腔的壁移除。

该制造过程的另一缺点在于可能难以使壳套充分粘附至绝缘材料。该 问题发生是由于所使用的已知的模制技术而直接导致的。基本上需要模具 的两个半个部分以确保所制造的绝缘管将具有所需的尺寸和公差。为了保 持这些尺寸和公差，在所注射的液体绝缘材料已经膨胀和凝固之前，不能 打开模具。膨胀的绝缘材料是粘附性的，然而，凝固的绝缘材料则不是。 因此，试图将壳套材料粘附至凝固的绝缘材料是非常困难的，甚至是不可 能的。因此，在离开模具后，将必须给凝固的绝缘材料添加粘合剂，使得 能够确保凝固的绝缘材料与壳套之间的粘接。

作为上述闭合模制技术的替代方案是使用开式模具技术。传统上，模 具的两个半个部分在底部处铰接地连接至彼此，使得模具在其顶部相对于 竖直轴线对称地打开。通过使用该开式模具技术，能够检查绝缘材料的发 泡（膨胀）过程，并因此对发泡过程进行控制。然而，该生产技术在对模 具的闭合的定时方面要求极高的精确度——主要是为了将膨胀的绝缘材料 保持在模具内侧。为了避免在绝缘材料膨胀和凝固之后打开模具时撕裂绝 缘材料件，已知的是将一片箔和内管一起插入模具中。这片箔位于模具的 内壁上并且在模具的开口处延伸至模具外侧。接下来，液体绝缘材料被注 射或灌注到该箔上。不管是否使用箔，已知的是，该制造技术生产出具有 不同质量的绝缘管，而这基本上是不希望有的。

发明内容

本发明涉及一种用于制造包括内管、绝缘材料和壳套的绝缘管的方法。 本发明的制造方法特别地涉及将绝缘材料模制到内管上的过程，其中，内 管被具有敞开的端部的封闭的袋状物所覆盖，并且之后被插入模具中。此 后，绝缘材料以液态在内管与袋状物之间被注射到模具中。液态的绝缘材 料将在注射后开始膨胀并且最终凝固。在这些过程期间，袋状物被压向模 具的内壁。因此，面向模具的内壁的已膨胀的并且凝固的绝缘材料将被袋 状物覆盖。本发明的制造方法的另外的和可替代的步骤呈现在权利要求、 附图和说明书中。

由于能够在不破坏多片绝缘材料的情况下将绝缘管从模具中取出，本 发明的制造方法是有利的。这显著提升了成品率。此外，该制造方法有效 地消除了绝缘材料的任何泄漏或浪费。因而，本发明的制造方法既简单又 可靠，并且确保在生产的所有绝缘管中获得统一的产品质量。

另外，袋状物覆盖的绝缘材料为将壳套应用至绝缘管的过程赋予了另 外的有利特征。因此，袋状物确保了绝缘材料与壳套之间的充分粘附。因 而，通过在绝缘材料与壳套之间获得的粘接相当大地改善了完成的绝缘管 的质量。完成的绝缘管的长时间绝缘值能够例如通过使用具有扩散阻挡层 的袋状物而被进一步地提升，其中，该扩散阻挡层阻止氧注入至绝缘材料。 已知的是结合高温的氧加速了绝缘材料的老化过程，这基本上降低了绝缘 效率。

附图说明

在下文中，将参照附图对本发明进行描述，其中

图1示出了现有技术的绝缘管;

图2a和图2b示出了围绕内管闭合的模具及其横截面，其中，袋状物 部分地围绕内管放置；

图3a和图3b示出了所注射的绝缘材料已经膨胀和凝固后，围绕内管 闭合的模具。

具体实施方式