[发明专利]发泡成型品的制造方法、发泡成型品的制造设备和发泡成型品

说明书

技术领域

本发明涉及发泡成型品的制造方法、发泡成型品的制造设备以及发泡成型品，其中，发泡成型品通过使发泡原料发泡所形成的发泡体与透气性部件一体地附着到一起而形成。要求2010年7月14日提交的日本专利申请No.2010-159599的优先权，该申请的内容通过引用合并于此。

背景技术

作为传统的发泡成型品的制造方法已知例如专利文献1（见下文）中公开的方法等方法。该方法使用发泡成型品的制造设备，该设备设置有在多个模具部件之间由各个模腔面限定出的模腔。该模腔设置有：发泡原料被供给至其内的发泡开始空间；和与发泡开始空间连续并且发泡原料由于在发泡开始空间内进行发泡动作而到达的发泡终止空间。该方法包括：配置步骤，在该步骤中，将透气性部件配置在模腔面的形成有排气孔的开孔模腔面内；供给步骤，在该步骤中，将发泡原料供给至发泡开始空间；以及发泡步骤，在该步骤中，使发泡原料发泡直到其到达发泡终止空间为止从而形成发泡体，接着使该发泡体与透气性部件一体地附着到一起。在该制造方法中，当进行发泡步骤时，在发泡原料于模腔内进行发泡动作时，模腔内的发泡气体和空气等经由透气性部件从排气孔排出，结果形成发泡成型品。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]：日本特开2004-358910号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在前述的发泡成型品的传统制造方法中，当进行发泡步骤时，存在着发泡终止空间内的发泡气体和空气等未从排气孔排出的可能性，以及在发泡气体和空气等的气穴留在发泡终止空间内的状态下发泡原料的发泡将继续的可能性。因此，在借助于该制造方法形成的发泡成型品中，由于留在发泡终止空间内的发泡气体和空气而容易在发泡体内形成有气穴，使得难以以高精度形成发泡成型品。

鉴于上述情形构思出本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够以高精度形成发泡成型品的发泡成型品的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提出如下措施。根据本发明的发泡成型品的制造方法是一种发泡成型品的制造方法，在该方法中，利用发泡成型品的制造设备通过使发泡体与透气性部件一体地附着到一起来形成发泡成型品，所述发泡成型品的制造设备设置有在多个模具部件之间由所述模具部件的各模腔面限定的模腔，所述发泡体是通过使发泡原料发泡而形成的，其中，所述模腔设置有：发泡开始空间，所述发泡原料被供给至该发泡开始空间；和发泡终止空间，该发泡终止空间与所述发泡开始空间连续，并且通过使所述发泡开始空间内的所述发泡原料进行发泡动作以扩散到达所述发泡终止空间来充满所述发泡终止空间，并且在所述模腔面中，开孔模腔面的周缘部限定所述发泡终止空间，并且该开孔模腔面的周缘部的内侧限定所述发泡开始空间，其中，排气孔在所述开孔模腔面中开口，其中，所述发泡成型品的制造方法包括：配置步骤，在该步骤中，以覆盖所述排气孔的方式将所述透气性部件配置于所述开孔模腔面；供给步骤，在该步骤中，将所述发泡原料供给至所述发泡开始空间；和发泡步骤，在该步骤中，使所述发泡原料的发泡持续直到所述发泡原料到达所述发泡终止空间并且所述发泡终止空间已经变成充满了所述发泡原料为止，以便形成所述发泡体，并且使所述发泡体与所述透气性部件一体地附着到一起，在所述配置步骤中，以使得所述透气性部件连接至气体逸出凹槽的方式将所述透气性部件配置于所述开孔模腔面，所述气体逸出凹槽形成于所述开孔模腔面的周缘部。

根据本发明，当进行配置步骤时，以使得透气性部件连接至气体逸出凹槽的方式将该透气性部件配置在开孔模腔面上。因此，当进行发泡步骤时，留在发泡终止空间内的发泡气体和空气等的气穴能够经由气体逸出凹槽和透气性部件从排气孔排出。因此，能够以高精度形成发泡成型品。

根据本发明，当进行配置步骤时，以使得透气性部件的外周缘定位在开孔模腔面的与分型面连续的周端缘的内侧的方式将透气性部件配置于开孔模腔面。作为其结果，能够抑制透气性部件变成被配置在相互抵接的分型面之间。此外，能够限制由透气性部件引起的对发泡终止空间内的发泡部件的发泡的任何阻碍。因此，发泡终止空间的内部能够可靠地被发泡部件的泡沫体填充，变得能够以高精度形成发泡成型品。

根据本发明的发泡成型品的制造设备是一种发泡成型品的制造设备，其使用上述的发泡成型品的制造方法，其中，所述气体逸出凹槽与所述开孔模腔面的与分型面连续的周端缘间隔开地设置。