[发明专利]具备分隔区的容器的吹塑成型装置、利用它的吹塑成型方法、由其制作的容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备了由隔墙分割了收容空间的内部分隔区的容器的吹塑成型装置、成型方法及由其制作的容器，更详细地说，在加热区(heating zone)为了对坯件均匀加热而引进了加热机构与空冷机构，而且，在吹塑区(blowing zone)引进了随着坯件伸展而后退的抵抗件，即使提高了生产速度也不会让所制成的容器出现品质问题或不良率增加的问题。

背景技术

在本发明人的专利第0845737号(2008年07月07日)“具备了分割的收容空间的容器的吹塑成型方法及该容器”所公开的技术中，针对具备准隔墙的坯件进行吹塑成型时分第一阶段、第二阶段改变吹塑压力而能够让外墙及隔墙厚度维持一定地进行生产，也提供了作为产业技术开发中的核心因素的批量生产性。

但是在上述技术的商业化过程中为了满足需求而需要更快地生产，而且为了在相对较高速度生产时能够大幅减少产品不良率而需要改善工序，从而提出了本发明。

为了满足各种类型的容器需求而生产由隔墙分割的分隔区可互相疏通的容器时，也需要提供一种能够同时满足品质与生产性的最主要课题的技术，本发明人为此提供一种适当的解决方案。

发明内容

【解决的技术课题】

为此，本发明的目的是提供一种具备了由隔墙分割了收容空间的内部分隔区的容器的制作用吹塑成型装置及利用它的成型方法的相关技术，该技术能够确保批量生产性，即使适用所需生产速度也不会提高不良率或出现个别容器品质问题。

本发明的另一个目的是提供一种容器及吹塑成型装置，该容器为了让隔墙所分割的分隔区能够互相疏通而在隔墙形成通孔部，该吹塑成型装置则为此而具备后处理区(Postprocessing Zone)。

本发明的再一个目的是提供一种容器及其成型装置，为了解决由于分割容器本体内部收容空间的隔墙所致光线折射而使得外观与现有容器相比有些生疏的问题，该容器在与上述隔墙重叠的本体位置形成了凹入部，而且为了阻止从侧面看到隔墙而在上述凹入部形成遮蔽部。

本发明的再一个目的是提供一种吹塑成型装置及其成型方法，为了保障生产性及品质而引进加热区(Heating Zone)，该加热区在吹塑区(Blowing Zone)针对注射成型的坯件进行吹塑之前予以加热，而且为了对坯件的准外墙与准隔墙均匀地加热而一起排列加热机构与冷却机构，尤其是一起排列空冷机构。

本发明的再一个目的是提供一种吹塑成型装置，其引进了安置构件，该安置构件安置上述坯件的开口侧并且具有让上述准隔墙插入的插入部而使得通过加热区时允许坯件自转，之后在吹塑区为了让具有分歧体的伸展杆能够准确地投入而限定开口位置，该分歧体则投入坯件的每个准分隔区。

本发明的再一个目的是提供一种吹塑成型装置，在上述加热区还引进了遮蔽件，该遮蔽件阻止上述坯件的嘴部被加热机构加热。

本发明的再一个目的是提供一种吹塑成型装置，在上述吹塑区引进抵抗件，该抵抗件在针对上述坯件的开口相反侧底面部加压的状态下随着上述坯件伸展而后退，即使提高了生产速度也不会让所制成的容器出现品质问题或不良率增加的问题。

【解决课题的技术方案】

能够达到上述目的的本发明吹塑成型装置包括：加热机构，其加热坯件，该坯件具有开口及被准隔墙分割的准分隔区；加热区(heating zone)，具备空冷机构，该空冷机构让上述坯件被均匀地加热；及吹塑区(blowing zone)，具备空气吹风机(air blower)，该空气吹风机通过上述坯件的开口注入空气。在上述实施例的吹塑成型装置中，上述加热区还包括安置构件，该安置构件安置上述坯件的开口侧并且具有让上述准隔墙插入的插入部；

而且，在上述加热区中，还包括防止上述坯件的嘴部被加热机构加热的遮蔽件，而上述坯件还包括嘴部；

上述加热区还包括自转机构，其驱使上述坯件回转，

较佳地，上述吹塑区还包括：模具架(mold)，形成于上述坯件外表面；伸展杆，投入上述坯件的准分隔区；及抵抗件，在针对上述坯件的开口相反侧底面部加压的状态下随着上述坯件伸展而后退。

更进一步，本发明的制作具备分隔区的容器的吹塑成型方法按照下列步骤制造具备分隔区的容器：在加热区(heating zone)，通过加热机构对具有开口及被准隔墙分割的准分隔区的坯件进行加热并且为了均匀地加热上述坯件而凭借空冷机构实行冷却，然后，在吹塑区(blowing zone)凭借通过上述坯件的开口注入空气的空气吹风机予以成型。

本发明吹塑成型装置的其它实现例包括：