[发明专利]用于生产基于天然纤维的部件的柔性预成型件

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产基于天然纤维、并且更具体地为植物纤维、优选为亚麻纤维的刚性部件或组件的领域。

背景技术

使用天然的、植物纤维和亚麻纤维生产如汽车板或装饰部件的材料是已知的。

国际专利申请WO03091006描述了一种复合材料，其包含由天然纤维如亚麻，和热塑性树脂得到的纤维材料。所描述的方法可通过使用喷丝头来生产。该方法包括以下步骤：从蒴果中分离梗、使梗沿产品的生产线排列、将梗中含有的纤维和木质分离，和用作为基质的树脂浸渍纤维，用于堆压成柔性纱或带状物形式。

法国专利FR2781492描述了含有植物源的纤维和聚丙烯基质的复合热塑性材料。

国际专利申请WO00/005294描述了含有热塑性材料和长度小于或等于0.2毫米的大麻纤维的混合物的复合热塑性材料。

英国专利GB2418643描述了包含与聚集的微纤维层结合的纤维的热成形材料厚层的材料。

中国专利CN101491947描述了制造复合材料的方法，特别是用于生产增强的大麻纤维织物以形成用于汽车行业的复合材料板的方法。该材料包括大麻纤维、以及形成硬化剂的环氧树脂和聚酰胺的混合物、以及稀释剂。

英国专利GB2460215描述了包含与聚集的微纤维层结合的纤维的热成形材料厚层的材料。

专利EP0671259描述了层压多层材料，以生产用于汽车的内部涂层，其包含支持体和装饰外层。该支持体包含基于天然纤维的形成核的层，和层压的涂层。

现有技术中的缺点

现有技术中提出的各种方案呈现出有关工业实施的第一个缺点。

所有的方案涉及在同一地点的天然纤维转化生产和生产最终产品的加工步骤，并涉及与转化天然纤维所需的那些非常不同的设备和工业技术。

天然纤维转化步骤优选在纤维种植和收获的位置附近实施，以避免运输大量的并对恶劣天气敏感的植物材料。

工业产品的制备步骤在特定于预期应用的车间和生产单位更有利地实现。

此外，现有技术的方法没有优化部件的机械特性，特别是根据预期用途调整电阻、声和热绝缘性以及表面状态质量。

本发明的解决方案

本发明的目的在于通过首先提供预成型体构成的、用于在现场和不同的时间制备工业零件或组件的半成品材料来克服这些缺点，该半成品材料的性质根据特定的应用被调整。

为此目的，根据其最普遍的意义，本发明涉及用于通过加热和成型生产基于天然纤维的部件的柔性预成型件，其特征在于，该预成型件包含天然纤维的无纺物制成的内核，其至少一个表面被结合到天然纤维制成的织物上。

此预成型件可以以传递到最终部件生产的场所的卷或网的形式制备。

有利地，该织物由无捻的天然交织纤维的网构成。在现有技术中，习惯于捻纤维以形成纱，然后再组装。捻、即使是适度的捻，会削弱纤维和降低线的性能。为了防止这种纤维机械品质的损失，本发明包括使用对齐的纤维的带状物，不用捻。

在第一变形方案中，根据本发明的预成型件包含仅在单个表面上结合到所述天然纤维织物的内核。

然后此预成型件使呈现出光滑的和刚性的表面和可能蓬松的表面的部件能够得以制备。

根据第二变形方案，该预成型体包含至少一个内核，其两个表面被接合到所述天然纤维织物上。

该变形方案使部件或面板—其两个外表面由刚性的和光滑的表皮形成-能够得以制备，具有或多或少的压实的内核使声和热绝缘性、以及等效厚度能够被调整。

根据优选的实施方式，该天然纤维是亚麻纤维。

根据变形方案，该天然纤维是大麻、剑麻、荨麻或洋麻植物纤维。

根据实施方式的特殊变形方案，织物包含热塑性材料。

优选地，所述热塑性材料是与所述天然纤维混合的聚乳酸、聚丙烯或聚酰胺纤维。

根据实施方式的另一种形式，所述热塑性材料是分布于所述天然纤维中的聚乳酸、聚丙烯、或聚酰胺粉末。

根据另一实施方式，由无纺物制成的内核和织物通过针缝结合。

根据另一实施方式，由无纺物制备的内核和织物通过热加工粘合接合。

有利地是，内核厚度为4毫米至10厘米。

根据非限制性的优先实施方式，该内核不包含硬化纤维的树脂。

本发明还涉及生产基于天然纤维的部件的方法，其特征在于，包含天然纤维的无纺物制备的内核的预成型件被加热和压实，所述内核的至少一个表面被结合到天然纤维制成的织物上。