[发明专利]硬涂层用固化性树脂组合物、硬涂薄膜的制造方法、硬涂薄膜、偏振片及显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种设置于液晶显示器(LCD，liquid crystaldisplay)、阴极管显示设备(CRT，cathode-ray tube)或等离子体显示器(PDP，Plasma Display Panel)、电子纸、LED(Light Emitting Diode，发光二极管)、触控面板、平板PC(Personal Computer，个人计算机)等显示器(影像显示设备)的前部来保护这些显示器的显示面的硬涂薄膜、适合形成该硬涂薄膜的硬涂层的固化性树脂组合物、该硬涂薄膜的制造方法以及具备该硬涂薄膜的偏振片及显示面板。

现有技术

为了操作时不造成损伤，要求对如上所述的显示器的影像显示面赋予耐磨性及硬度。对此，通常利用在三乙酰纤维素基材上设置有硬涂层的HC薄膜或进一步赋予了抗反射性或防眩性等光学功能的光学薄膜，而使显示器的影像显示面的耐磨性及硬度提高。再者，以下，有时将三乙酰纤维素称为“TAC(Triacetyl cellulose)”，将硬涂称为“HC(hard coat)”。

现有技术中已知：为了使硬涂性薄膜的硬度提高，若使用提高树脂本身的硬度的材料则有卷曲(薄膜翻转)变差的倾向，因此加入树脂以外的微粒。作为此时使用的微粒，从雾度或透射率方面考虑，优选使用二氧化硅，进而，通过使用对二氧化硅粒子的周围赋予反应性基的反应性二氧化硅来进一步提高硬度。

最外表面平坦的透明HC薄膜中，若于HC层的表面上存在一些凹凸状的缺陷，则有任意坚硬者接触HC层时卡于其凸部，施加过大的力而引起细微的损伤的情形。因此，为使HC层表面的耐磨性提高，使该HC层表面平滑较为有效。

然而，若于连续带状的状态下连续卷绕表面的平滑性较高的HC薄膜，制成长条辊或进行重合，则在将镜面彼此密合时，将HC薄膜的HC层侧的表面与HC薄膜的基材薄膜侧的表面粘贴，会引起所谓粘连的现象。若导致粘连，则存在在制品制造时陆续放出HC薄膜时HC薄膜会断开等问题。

针对此种问题，提出了使HC层中含有平均1次粒径为300nm以下的粒子(易滑剂)，在粘贴面的一面或两面上形成不损伤表面的平滑性程度的微小突起，从而赋予HC薄膜以耐粘连性(以下，也称为“易滑性”)的方法(例如，专利文献1及2)。

此时，若于HC层中含有平均1次粒径较大的易滑剂，则于HC层表面上获得细微的小突起形状，易于显现耐粘连性，但会导致HC薄膜的雾度上升或全光线透射率下降之类的光学特性的下降。

然而，为了防止雾度上升等，若在HC层中含有的易滑剂的平均1次粒径减小，则不能形成充分的凹凸形状，耐粘连性变得不充分。

鉴于此，要求有一种高硬度、充分的耐粘连性、较低的雾度及较高的全光线透射率均得以满足的HC薄膜。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-035614号公报

[专利文献2]日本专利特开2009-132880号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

本发明人等由此推测若混合如上所述的易滑剂及反应性二氧化硅则好一些。然而，仅单纯于基质树脂中添加易滑剂及反应性二氧化硅等微粒时，无法呈现目标的物性(兼具物理特性及光学特性且易滑性)。

例如即便混合加入反应性二氧化硅的墨液与相溶性较好的易滑剂，在制膜时微粒也均匀分散，故而未形成充分的表面的小突起。即便利用经过适当调整的加入了易滑剂的分散剂，小于反应性二氧化硅的易滑剂也会被填于反应性二氧化硅中而无法形成充分的表面的小突起。另外，若易滑剂较反应性二氧化硅大，则雾度上升、透射率下降。

因此本发明人等发现了存在易滑剂的适当量及大小与制造形成该适当大小的易滑剂的粒子的方法。

本发明就是为了解决上述问题方面而完成的，第一目的在于提供一种高硬度且具有充分的耐粘连性，并且雾度较低、全光线透射率也较高的HC薄膜。

本发明的第二目的在于提供一种适合形成上述HC薄膜所具备的HC层的HC层用固化性树脂组合物。

本发明的第三目的在于提供一种上述HC薄膜的制造方法。

本发明的第四目的在于提供一种具备上述HC薄膜的偏振片。

本发明的第五目的在于提供一种具备上述HC薄膜的显示面板。

(解决问题的手段)