[发明专利]永久磁铁埋入型转子以及旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及永久磁铁埋入型转子以及具备该永久磁铁埋入型转子的旋转电机，其中，永久磁铁埋入型转子具备：第一永久磁铁，该第一永久磁铁埋入到转子铁芯的靠近外周面的位置并在与d轴正交的方向上延伸；第二永久磁铁，该第二永久磁铁埋入到转子铁芯并沿q轴延伸；以及空隙，该空隙以朝第二永久磁铁离开第一永久磁铁的方式形成于转子铁芯。

背景技术

如图7所示，专利文献1所记载的永久磁铁式磁阻型旋转电机90具备：具备多个电枢线圈91的固定件92；以及配置于该固定件92的径向内侧的转子93。

转子93具备圆筒形的转子铁芯94。在转子铁芯94设有多个磁极。在沿着转子铁芯94的各磁极轴的方向上，以隔开磁极宽度的间隔的方式形成有多对长方形的第一空洞部95。各对第一空洞部95形成在从周向两侧夹入各磁极的位置。分别在第一空洞部95埋入有第一永久磁铁96。另外，在各磁极间，大致沿转子铁芯94的外周形成有长方形的第二空洞部97。分别在第二空洞部97埋入有第二永久磁铁98。

设置于转子铁芯94的第一永久磁铁96和第二永久磁铁98使得磁阻扭矩增大。由此，使得永久磁铁式磁阻型旋转电机90的扭矩增大。

专利文献1:日本特许第3597821号公报

因为第二永久磁铁98配置在转子铁芯94的靠近外周面的位置，所以与该第二永久磁铁98交链的交变磁场较强，从而在第二永久磁铁98产生较大的涡流损耗。因该较大的涡流损耗而导致第二永久磁铁98的温度上升，从而产生自第二永久磁铁98的磁力线减少。因此，永久磁铁式磁阻型旋转电机90的扭矩降低。

作为减少涡流损耗的对策，能够举出采用具有高顽磁力的磁铁作为第二永久磁铁98、增加第二永久磁铁98的厚度、将第二永久磁铁98分割成多个等的对策，但是无论哪种对策都会导致第二永久磁铁98的成本提升，因此这些对策全部不是优选对策。

为了减弱与第二永久磁铁98交链的交变磁场，考虑使第二永久磁铁98与转子铁芯94的外周面分离，即如图7中的双点划线所示那样地使第二永久磁铁98的埋入位置（第二空洞部97的形成位置）向转子铁芯94的中心移动。但是，若使第二永久磁铁98的埋入位置向转子铁芯94的中心移动，则因为第二永久磁铁98与第一永久磁铁96接近，所以第一永久磁铁96与第二永久磁铁98之间的短路磁力线增加，从而从第二永久磁铁98通过固定件92的磁力线减少。因此，永久磁铁式磁阻型旋转电机90的扭矩降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能减少涡流损耗而又不会降低扭矩的永久磁铁埋入型转子、以及具备该永久磁铁埋入型转子的旋转电机。

为了实现上述目的，在本发明的一个实施方式中提供一种永久磁铁埋入型转子，其具备：转子铁芯，其适合配置在固定件的径向内侧；第一永久磁铁，其埋入于该转子铁芯的靠近外周面的位置，并在与d轴正交的方向上延伸；以及第二永久磁铁，其埋入于该第一永久磁铁的周向两侧，并沿q轴延伸。该永久磁铁埋入型转子还具备空隙，上述空隙以朝该第二永久磁铁离开该第一永久磁铁的周向两端的方式形成于该转子铁芯。该空隙具有在该转子铁芯的径向上位于最外侧的径向外侧端部和在该转子铁芯的径向上位于最内侧的径向内侧端部。该第一永久磁铁的磁极面在转子铁芯的径向上位于该空隙的径向外侧端部与径向内侧端部之间。

附图说明

图1是示出基于本发明的第一实施方式的永久磁铁埋入型旋转电机的俯视图。

图2是示出图1的永久磁铁埋入型旋转电机的永久磁铁埋入型转子的磁极的局部放大图。

图3是示出基于本发明的第二实施方式的永久磁铁埋入型旋转电机的俯视图。

图4是示出图3的永久磁铁埋入型旋转电机的永久磁铁埋入型转子的磁极的局部放大图。

图5是示出图1的永久磁铁埋入型旋转电机的第二永久磁铁的其它例子的局部放大图。

图6是示出图3的永久磁铁埋入型旋转电机的第二永久磁铁的其它例子的局部放大图。

图7是示出基于现有技术的永久磁铁式磁阻型旋转电机的俯视图。具体实施方式

以下，结合图1～图2对将本发明具体化了的第一实施方式进行说明。

如图1所示，永久磁铁埋入型旋转电机M具备环状的固定件10、和以能够旋转的方式设置在该固定件10内的永久磁铁埋入型转子15（以下，简单地记作转子15）。固定件10具备环状的定子铁芯11。该定子铁芯11是通过层叠多张磁性体（钢板）制的铁芯板而形成的。