[发明专利]铜被覆钢箔、负极集电体及其制作方法以及电池有效
申请号: | 201180033956.6 | 申请日: | 2011-07-08 |
公开(公告)号: | CN102986066A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 真岛将;辻村太佳夫;清水刚;守田芳和;藤井孝浩;今纪裕;吉田好江 | 申请(专利权)人: | 日新制钢株式会社 |
主分类号: | H01M4/66 | 分类号: | H01M4/66;B21B1/22;B21B1/40;C22C38/00;C22C38/54;C22C38/58;C22C38/60;C25D7/06;H01M4/133;H01M4/64 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李英 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 被覆 负极 集电体 及其 制作方法 以及 电池 | ||
1.一种锂离子二次电池的负极活性物质担载用铜被覆钢箔,其具有钢片作为芯材,在其两面上具有每面的平均膜厚tCu为0.02~5.0μm的铜被覆层,包含铜被覆层在内的平均厚度t为3~100μm,且tCu/t为0.3以下。
2.权利要求1所述的铜被覆钢箔,其中,铜被覆层为铜电镀层(包括在电镀后进行了轧制的铜电镀层)。
3.权利要求1所述的铜被覆钢箔,其中,铜被覆层由通过包覆接合而与钢片一体化的铜箔的层构成。
4.权利要求1~3任一项所述的铜被覆钢箔,其中,钢片以JIS G3141:2009规定的冷轧钢板(包括钢带)为原材料。
5.权利要求1~3任一项所述的铜被覆钢箔,其中,钢片具有JIS G4305:2005规定的奥氏体系或铁素体系的化学组成。
6.权利要求1~3任一项所述的铜被覆钢箔,其中,钢片具有以质量%计包含C:0.001~0.15%、Si:0.001~0.1%、Mn:0.005~0.6%、P:0.001~0.05%、S:0.001~0.5%、Al:0.001~0.5%、Ni:0.001~1.0%、Cr:0.001~1.0%、Cu:0~0.1%、Ti:0~0.5%、Nb:0~0.5%、N:0~0.05%、其余部分为Fe及不可避免的杂质的组成。
7.权利要求1~3任一项所述的铜被覆钢箔,其中,钢片具有以质量%计包含C:0.0001~0.15%、Si:0.001~4.0%、Mn:0.001~2.5%、P:0.001~0.045%、S:0.0005~0.03%、Ni:6.0~28.0%、Cr:15.0~26.0%、Mo:0~7.0%、Cu:0~3.5%、Nb:0~1.0%、Ti:0~1.0%、Al:0~0.1%、N:0~0.3%、B:0~0.01%、V:0~0.5%、W:0~0.3%、Ca、Mg、Y、REM(稀土类元素)的合计:0~0.1%、其余部分为Fe及不可避免的杂质的组成。
8.权利要求1或2所述的铜被覆钢箔,其中,钢片具有以质量%计包含C:0.0001~0.15%、Si:0.001~1.2%、Mn:0.001~1.2%、P:0.001~0.04%、S:0.0005~0.03%、Ni:0~0.6%、Cr:11.5~32.0%、Mo:0~2.5%、Cu:0~1.0%、Nb:0~1.0%、Ti:0~1.0%、Al:0~0.2%、N:0~0.025%、B:0~0.01%、V:0~0.5%、W:0~0.3%、Ca、Mg、Y、REM(稀土类元素)的合计:0~0.1%、其余部分为Fe及不可避免的杂质的组成。
9.权利要求1~8任一项所述的铜被覆钢箔,其抗拉强度为450~900MPa。
10.权利要求1~8任一项所述的铜被覆钢箔,其抗拉强度为超过600~小于等于900MPa。
11.一种锂离子二次电池的负极集电体,其在权利要求1~10任一项所述的铜被覆钢箔的至少一方的铜被覆层的表面上形成有锂离子二次电池负极用的活性物质层。
12.一种锂离子二次电池的负极集电体,其在权利要求1~10任一项所述的铜被覆钢箔的至少一方的铜被覆层的表面上,以1.50g/cm3以上的密度形成有锂离子二次电池负极用的碳系活性物质层。
13.一种锂离子二次电池的负极集电体,其在权利要求1~10任一项所述的铜被覆钢箔的至少一方的铜被覆层的表面上,以1.80g/cm3以上的密度形成有锂离子二次电池负极用的碳系活性物质层。
14.一种锂离子二次电池的负极集电体,其在权利要求1~10任一项所述的铜被覆钢箔的至少一方的铜被覆层的表面上,以2.00g/cm3以上的密度形成有锂离子二次电池负极用的碳系活性物质层。
15.一种锂离子二次电池的负极集电体的制作方法,其具有如下工序:
在权利要求1~10任一项所述的铜被覆钢箔的至少一方的铜被覆层的表面上形成含有锂离子二次电池负极用的碳系活性物质的涂膜;
在所述涂膜干燥以后,通过利用辊压使涂膜厚度减小30~70%来将涂膜高密度化。
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