[发明专利]格栅龙骨

说明书

发明背景

本发明涉及悬吊式天花板格栅龙骨，并且具体涉及具有新颖截面的滚轧成形的金属板格栅龙骨。

现有技术

除了属类的倒T形轮廓之外，已经提出了不同的格栅龙骨轮廓来实现多种的天花板视觉效果、外观、以及功能。在美国专利号4,794,745中披露的这样一种格栅龙骨在多个相对的支持面板的凸缘元件的下方具有一个位于中央的盒状截面。用单一板条制造这种现有技术的轮廓可能必然要求昂贵的滚轧成型工具，并且所得到的产品关于竖直中央线是不对称的。从实用的观点来看，这种现有技术的单一条带构造可能要求其整体都进行涂覆，包括它的看不见的部分，这典型地包括整个的条带涂覆侧的大部分。此外，生产这种现有技术形状的滚轧成形设备可能难以保持实现始终如一的结果。

发明概述

本发明提供了一种独特的格栅龙骨轮廓，它具有在相对的支持面板的凸缘元件下方的一个中央通道结构。所披露的轮廓可以是总体对称的并且能够用较简单的工具来制造。本发明不同于常规的滚轧成形技术之处在于，在悬挂于这些支持面板的凸缘元件下方的通道结构的内侧拐角上不用一个支承辊而使该轮廓成形。

在所披露的优选实施方案中，该悬挂的通道和凸缘元件是以一种常规的方式用一个饰面板或条带来封盖的。仅这个饰面条带需要进行涂覆，因为它是在这些天花板的面板的安装之后这种新颖的格栅T形件唯一可见的部分。

附图简要说明

图1是相对于典型的槽口接合的天花板面板示出的、体现本发明的格栅龙骨的等距的片段视图；图2是本发明的格栅龙骨的截面视图；图3是有待滚轧成为图1和图2的格栅龙骨主体的金属板条的大幅放大比例的片段的截面视图，示出了本发明使用的一条刻痕线；图4是图1和图2的格栅龙骨在图3的刻痕线上做出的折叠区域的放大比例的局部截面视图；图5A至图5M是用于生产本发明的格栅龙骨的初级滚轧组件的顺序的辊的图解表示；并且

图6A至图6L是用于生产本发明的格栅龙骨的次级滚轧组件的顺序的辊的图解表示。

优选实施方案的说明

现在参见附图并且具体地参见图1和图2，在此示出了根据本发明制造的长形格栅龙骨或T形件10的一个短的长度。T形件10被用于以一种总体上常规的方式来构造用于悬吊式天花板的矩形格栅。如本领域中已知的，这种T形件10可以用于主T形件和副T形件。按以下引用的制造方法，在T形件10的两端上提供了常规的端部连接件元件（按整体压模的或附接的夹件），并且沿着T形件的本体冲压了多个用于悬吊线的穿孔以及多个用于副T形件端部连接件的槽缝。T形件10包括两个分离的金属板条12、13，它们滚轧形成图1和图2中所示的截面形状。由多个主和副T形件10构成的一种矩形格栅可以支持常规的矩形天花板面板或贴砖14，在图1展示的实例中这些天花面板或者贴砖在其边缘是开槽口的，这样使得这些T形件的可见部分凹入这些贴砖的平面之中。

T形件10的截面包括一个上部中空的总体上矩形的加固或加强球形体16、一个从该球形体中悬挂的竖直腹板17、一个由该腹板一分为二的下部U形通道18、以及在该通道的上边缘处相反地延伸的多个支持水平面板的凸缘19。

优选地，该T形件截面的这些元件关于一个中央竖直面是对称的。更详细地描述T形件10，通过以下讨论的一种滚轧成形方法将主体条带12折叠成上部加固球形体16，该球形体具有单层的壁。将主体条带12折叠为使得它会聚在T形件10的中央面处以便将该腹板17形成为双层。在腹板17的底部，将主体条带12的多个部分折叠为使得它们总体上水平地分岔而形成通道18的底部23的内层。在与腹板17间隔开的区域处，将主体条带12总体竖直向上地折叠或弯折以形成通道18的两侧22的内层部分。在通道18的上部区域处，将主体条带12水平向外地折叠以形成凸缘19的上层。