[发明专利]流体控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体控制阀，其具备具有第一流路和第二流路的树脂制阀主体、与树脂制阀主体的上表面连结的树脂制阀上体、夹持在树脂制阀主体与树脂制阀上体之间的树脂制的隔膜阀芯，第一流路具备一端与第一口连通的第一口连通流路和另一端与阀孔连通的第一阀孔连通流路，第一口连通流路与第一阀孔连通流路正交，树脂制阀主体具备在阀室、第一口连通流路及第一阀孔连通流路之间对阀座进行支承的阀座支承部。

背景技术

以往，作为这种技术，有下述的专利文献1记载的流体控制阀100。

如图10所示，流体控制阀100在树脂制阀主体101的上表面连结有树脂制阀上体102，在树脂制阀主体101与树脂制阀上体102之间夹持有隔膜阀芯103。流体控制阀100中，通过向树脂制阀上体102内的操作口104供给空气而使活塞105向下方滑动，由此使隔膜阀芯103向阀座106抵接。另一方面，在未向操作口104供给空气时，通过复位弹簧107使活塞105向上方滑动，隔膜阀芯103从阀座106分离。在隔膜阀芯103从阀座106分离时，在第一流路108中流动的流体通过阀室109向第二流路110流入。

其他的专利文献的流体控制阀也具有同样的结构及作用效果。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-153132号公报

专利文献2：日本特开2008-8415号公报

专利文献3：日本特开2008-208977号公报

专利文献4：日本特开2009-2442号公报

专利文献5：日本特开2009-24812号公报

发明内容

然而，现有技术存在以下的课题。

图10所示的第一流路108由与第一口连通的第一口连通流路108B和与阀室109连通的第一阀孔连通流路108A构成。而且，第一口连通流路108B及第一阀孔连通流路108A是在阀孔111的正下方正交的形状。在第一口连通流路108B与阀室109之间形成有对阀座106进行支承的阀座支承部120。

即，为了将流体控制阀100关闭，隔膜阀芯103对阀座106进行按压。由于流体控制阀100为树脂制，因此在对阀座106进行支承的阀座支承部120产生弯曲。当阀座支承部120弯曲时，图11所示的阀座106的阀座支承部120的上表面的阀座一端106A处于倾斜的状态。具体而言，与将弯曲前的阀座一端116A（图11中虚线所示）和阀座另一端106B连结的线相比，倾斜了角度θ。而且，倾斜了从弯曲前的阀座一端116A到弯曲后的阀座一端106A的距离X。

由于阀座支承部120弯曲而阀座106的阀座一端106A倾斜，隔膜阀芯103与阀座106的阀座一端106A发生摩擦，会对阀座106的密封面造成损伤。尤其是当阀座支承部120的弯曲大而阀座106的阀座一端106A较大地倾斜时，会对阀座106的密封面造成损伤。当阀座106的密封面带有损伤时，会成为流体从该伤口泄漏的原因，因此存在问题。

另外，在圆筒状的阀座支承部中，若在圆周方向上存在强度差，则在密封载荷作用于阀座时，强度弱的阀座支承部会发生弯曲。由于阀座支承部弯曲，该部位无法得到充分的密封载荷。当得不到充分的密封载荷时，会从该部分发生泄漏，因此成为问题。

例如，在高温的流体流过而流体控制阀成为高温状态时，尤其是树脂制的流体控制阀容易弯曲。因此，在高温的流体流过的状态下，对于阀座施加密封载荷时，强度弱的阀座支承部弯曲而阀座支承部的反弹力下降，因而阀座的密封力下降。因此，在高温的流体流过的状态下，尤其是存在容易发生流体的泄漏的问题。而且，在流体的流体压高时，也存在容易发生泄漏的问题。

因此，本发明为了解决上述问题点而作出，其目的在于提供一种防止在隔膜阀芯与阀座抵接时发生的阀座支承部的弯曲引起的阀座的倾斜的流体控制阀。

以该课题的解决为目的而提供的本发明的一方式的流体控制阀，具备具有第一流路和第二流路的树脂制阀主体、与树脂制阀主体的上表面连结的树脂制阀上体、夹持在树脂制阀主体与树脂制阀上体之间的树脂制的隔膜阀芯，第一流路具备一端与第一口连通的第一口连通流路和另一端与阀孔连通的第一阀孔连通流路，第一口连通流路与第一阀孔连通流路连通，树脂制阀主体在阀室、第一口连通流路及第一阀孔连通流路之间具备对阀座进行支承的阀座支承部，流体控制阀的特征在于，阀座支承部具有阀座加强部，阀座加强部由将第一流路内的一部分堵塞的形状形成。