[发明专利]螺旋桨式风扇及其制造方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式，涉及利用树脂材料的注塑成型而制造的螺旋桨式风扇及其制造方法，具体而言，涉及耐久性得到提高的螺旋桨式风扇及其制造方法。

背景技术

作为现有在空调机的室外机或空气清洁机、换气装置等中设置的、用于输送空气等流体的螺旋桨式风扇，已知有利用在丙烯树脂等热可塑性树脂中以规定的比例（例如，30重量％）混入玻璃纤维等的纤维强化塑料（FRP-Fiber Reinforced Plastic），在注射压力、模具温度等成型条件为规定值的情况下通过注塑成型而成型的技术。

在图5中，表示的是用于上述螺旋桨式风扇的注塑成型的普通的注塑成型机110。该注塑成型机110包括：使作为素材的树脂材料熔融并将其注射的注射单元111；将来自注射单元111的熔融树脂进行模具成型的模具112；在成型后打开模具112的模具开关机构113；和在开模后将成型品顶出从而使其脱模的顶出机构114。

接着，利用图6至图8说明使用该模具112的成型加工步骤。如图6所示，模具112是包括：固定模具121、移动模具122和位于这两者中间的中间模具123的三组型模具，在移动模具122的后方侧配置有由顶出机构114驱动的多个顶出销124。

接着，在将固定模具121、移动模具122和中间模具123以规定的合模压力接合的状态下，在移动模具122与中间模具123之间形成的未图示的模腔内，通过横跨固定模具121与中间模具123而形成的未图示的流道，从注射单元111注射熔融树脂从而形成与模腔的内面形状一致的成型品。

在图7中表示成型后将固定模具121、移动模具122和中间模具123相互分离而开模的状态。由于这种开模方式，在模腔内成型的成型品116以附着在移动模具122的成型面上的状态而残留，另外，在流道内固化的流道部件117以附着在固定模具121一侧的状态而残留。

在将模具112开模的状态下，如图8所示，让顶出销124前进，利用顶出销124使成型品116脱离移动模具122，并且使流道部件117脱离固定模具121。这样制造的成型品116就是如图3所示的作为成型目的物的螺旋桨式风扇101。另外，模具112中的螺旋桨式风扇101的注塑成型状态如图4所示。

如图3所示，螺旋桨式风扇101包括：大致有底圆筒形状的轮毂102，其具有周壁105和端面壁106，在端面壁106的中心部分设置有轮毂孔（boss）104，用于插入使螺旋桨式风扇101旋转的未图示的马达的驱动轴；和一体地安装在轮毂102的周壁105上的三片形状相同的叶片103。如上所述，该螺旋桨式风扇101是使用具备图4所示的模具112的注塑成型机110，通过注塑成型制造而成的。

如图4所示，若将移动模具122与中间模具123接合，则在移动模具122与中间模具123之间形成模腔127。另外，若将固定模具121与中间模具123接合，则在固定模具121与中间模具123之间形成用于将从注射单元111的注射喷嘴111a注射的熔融树脂供给模腔127的流道128。

在此，考虑到轮毂102的脱模性，模腔127被设定为以下形状：移动模具122一侧的成型面125构成叶片103的正压面103a，中间模具123一侧的成型面126构成叶片103的负压面103b。另外，流道128如图3所示，为与螺旋桨式风扇101的叶片103的片数对应的三叉分歧路状的形状，流道128的各分歧路部的下游端是作为将熔融树脂注入模腔127的注射口发挥作用的浇口129。

因此，从注射喷嘴111a以规定的注射压力使熔融树脂通过流道128向模腔127内注射，熔融树脂填充在模腔127内，从而使具有与模腔127的内面形状一致形状的螺旋桨式风扇101成型。

此时，在流道128内，由供给此处的熔融树脂形成具有与流道128的内面形状一致形状的流道部件117，流道部件117在各浇口129与螺旋桨式风扇101一体连接。在模具112开模时，在各浇口129将螺旋桨式风扇101与流道部件117切断分离。因而如图3所示，在成型后的螺旋桨式风扇101的端面壁106上，残留与流道部件117的切断痕迹，即、三处浇口痕迹118。

然而，螺旋桨式风扇的叶片形状通常对送风性能有很大影响，所以按照极其精密的计算而设计，特别是在制作螺旋桨式风扇时，必须仔细谨慎以得到与设计形状一致的叶片形状。