[发明专利]吸声材料、吸声材料的制造方法及吸声材料用片材

说明书

技术领域

本发明涉及吸声特性优异的吸声材料。

背景技术

作为吸声材料，广泛使用选自玻璃棉、岩棉等无机纤维类垫，聚酯等有机纤维类垫，烧结金属发泡体、玻璃发泡体、陶瓷器发泡体、水泥发泡体、橡胶海绵、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫等发泡体等的多孔质基材。这些多孔质基材具有连通的复杂的气泡及气孔流路等微细空间。当声波入射至多孔质基材时，由于该微细空间的空气粘性阻力、与材料的摩擦、材料的振动，声能转换成热量，从而使得声波被多孔质材料吸收。

但是，这些多孔质基材虽然在高频区域内的吸声特性优异，而在2000Hz以下的中频及低频区域内的吸声特性却差。通过增加多孔质基材的厚度，虽然能够提高在中频及低频区域内的吸声特性，但没有达到足以令人满意的特性。此外，随着多孔质基材的厚度增加，吸声材料的材料成本增加，还有，通过增加重量、厚度，会存在损害施工性的问题。

此外，专利文献1中公开了在由丙烯酸树脂形成的树脂膜上层叠多孔质体层而得的吸声材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开2007-3827号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

根据专利文献1，通过在由丙烯酸树脂形成的树脂膜的背面侧和正面侧的两面上层叠多孔质体层，从而制成在200Hz以上的高频区域及200Hz以下的低频区域的吸声率高的吸声材料，但是，由于需要在树脂膜的两面层叠多孔质体层，因此存在吸声材料的厚度及重量增加、操作性差的问题。此外，即使是专利文献1中公开的吸声材料，在低频区域内的吸声特性也不足以令人满意。还有，无法使从低频区域到高频区域的吸声特性均达到足以令人满意的水平。

因此，本发明的目的是提供一种在低频区域的吸声材料优异的吸声材料、该隔音材料的制造方法及该隔音材料的制造中使用的吸声材料用片材。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明人进行了各种各样的研究，结果发现通过使含有增塑剂的丙烯酸溶胶进行凝胶化而得的丙烯酸溶胶以呈独立或连续的岛状的状态附着在多孔质基材的表面，从而能够获得在从低频区域到高频区域的吸声特性优异的吸声材料。此外，发现将含增塑剂的丙烯酸溶胶涂布在无纺布上，且将使该丙烯酸溶胶进行凝胶化而得的片材层叠在多孔质基材上，从而可提高低频区域的声波的吸声率。

即，本发明的吸声材料的第一种形态的特征是，包括多孔质基材和在该多孔质基材的表面形成的丙烯酸凝胶附着层，上述丙烯酸凝胶附着层通过使相对于100质量份的丙烯酸类树脂含有50～150质量份的沸点为180℃以上的增塑剂的丙烯酸溶胶以70～400g/m²的量附着于上述多孔质基材的表面并进行凝胶化而形成；上述丙烯酸凝胶以呈独立或连续的岛状的状态附着在上述多孔质基材的表面，没有附着上述丙烯酸凝胶的部分成为露出上述多孔质基材的部分。

根据本发明的吸声材料的第一种形态，使上述丙烯酸溶胶以70～400g/m²的量附着在多孔质基材的表面并进行凝胶化而得的丙烯酸凝胶以呈独立或连续的岛状的状态附着在多孔质基材的表面，没有附着丙烯酸凝胶的部分成为露出多孔质基材的部分，所以丙烯酸凝胶与多孔质基材相互作用而有效地吸收低频及中频区域的声波，由露出多孔质基材的表面有效地吸收高频区域的声波。因此，从低频区域到高频区域的吸声特性优异。此外，即使多孔质基材的厚度薄，吸声特性也优异，因此操作性、施工性优异。

此外，本发明的吸声材料的第二种方式的特征是，包括多孔质基材和隔着无纺布在该多孔质基材的表面上形成的丙烯酸凝胶附着层，上述丙烯酸凝胶附着层通过使相对于100质量份的丙烯酸类树脂含有50～150质量份的沸点为180℃以上的增塑剂的丙烯酸溶胶以150～600g/m²的量附着于上述无纺布并进行凝胶化而形成，且上述无纺布层叠在上述多孔质基材上。

根据本发明的吸声材料的第二种形态，由于使上述丙烯酸凝胶以150～600g/m²的量附着于无纺布并进行凝胶化而形成的丙烯酸凝胶附着层是隔着无纺布形成在多孔质基材的表面，所以在低频区域的吸声特性优异。

另一方面，本发明的吸声材料的制造方法的第一种形态的特征是，将相对于100质量份的丙烯酸类树脂含有50～150质量份的沸点为180℃以上的增塑剂的丙烯酸溶胶喷雾涂布在多孔质基材的表面上，并以70～400g/m²的量附着，使附着在上述多孔质基材上的丙烯酸溶胶进行凝胶化。