[发明专利]包含板状废玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含板状废玻璃碎屑(chip)的人造大理石及其制造方法，更详细地涉及制造如下的人造大理石的技术，即，该人造大理石与以往具有人为的美感的人造大理石不同，利用大量的板状废玻璃碎屑，从而既具有类似天然石的自然的外观又具有优秀的表面物理性质以及广泛的应用性。

背景技术

人造大理石作为天然大理石的替代物，重量相对比天然大理石轻，能够展现各种外观，并以各种形态使用在地板材、壁材、桌子、厨房、板床、洗脸梳妆台等。

这种人造大理石被要求具有与天然石相似的美观、高档的质感，因此，怎样展现出天然石的质感，成了重要的课题。

与此相关的以往的人造大理石主要利用丙烯酸系树脂制造而成。丙烯酸系树脂人造大理石的制造方法为，将颜料以及促进剂等其他添加剂混合到将如同甲基丙烯酸甲酯等的单体和聚甲基丙烯酸甲酯进行混合而成的基础混合物后，注入到模具后进行固化来制造人造大理石。

这时，作为表现外观的碎屑，主要使用通常使用的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)碎屑。即，在制造PMMA平板后，将该平板粉碎成各种大小来制造碎屑，并将这些碎屑混合到上述丙烯酸系树脂。

这种通常使用的人造大理石使用的是金属材料材质，因此给人一种生硬、冰冷的感觉。

并且，无法提供鲜明的外观形象，表面物理性质也无法达到基准值，因此，表现出无法满足作为人造大理石的特性的局限性。

发明内容

技术问题

本发明为解决上述问题，以提供如下的人造大理石的制造方法作为其目的，该人造大理石使用利用了作为液晶显示器(LCD)背光单元的废弃物的0.6mm以下的薄板玻璃制成的板状废玻璃碎屑，从而能够使用具有20mm以下的平均粒径的大尺寸的碎屑，因此既具有与天然石相似的外观又具有优秀的物理性质。

同时，本发明的目的在于，提供通过利用上述制造方法来提供通过再利用液晶显示器背光单元用玻璃制成的环保型人造大理石。

技术方案

用于达成上述一个目的的本发明的一实施例的人造大理石，其特征在于，包含基础混合物和废玻璃碎屑，上述基础混合物包含高分子树脂以及添加剂，上述板状废玻璃碎屑通过粉碎具有0.6mm以下厚度的废玻璃而成。

在这里，上述人造大理石的特征在于，相对于100重量份上述基础混合物包含300～600重量份上述板状废玻璃碎屑。

并且，上述人造大理石的特征在于，上述板状废玻璃碎屑利用粉碎液晶显示器背光单元用玻璃(LCD BLU Glass)而成的碎屑，并且利用具有20mm以下的平均粒径的碎屑，并在表面涂敷珍珠粉来加以利用。

并且，上述人造大理石的特征在于，上述珍珠粉为天然珍珠、合成珍珠以及金属珠中的一种以上，上述高分子树脂包含选自由丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂以及不饱和聚酯树脂构成的组中的一种以上，上述添加剂包含颜料、促进剂、聚合引发剂以及交联剂中的一种以上。

这时，上述交联剂作为包含能够在分子内共聚的双键而与粘结剂主链内的双键进行交联结合的丙烯酸多官能单体，可在乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(2EDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(3EDMA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(4EDMA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPMA)、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯以及聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯中单独使用一种或使用其中两种以上的混合物，或者可使用苯乙烯系单体等。

并且，上述人造大理石的特征在于，还包含表面处理层。

同时，本发明的人造大理石的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(a)，粉碎薄板玻璃来形成板状废玻璃碎屑；步骤(b)，将上述板状废玻璃碎屑混合到包含高分子树脂以及添加剂的基础混合物；步骤(c)，将混合有上述板状废玻璃碎屑的上述基础混合物注入到模具进行成型；以及步骤(d)，使上述步骤(c)的上述基础混合物按上述模具的形状固化。

在这里，上述人造大理石的制造方法的特征在于，上述板状废玻璃碎屑具有0.6mm以下的厚度和20mm以下的平均粒径，在上述步骤(b)中，还将天然石碎屑、玻璃碎屑以及镜子碎屑中的一种以上混合到上述基础混合物。