[发明专利]以连续、加强和组合的形式向预加热的金属材料的冶炼炉连续进料的系统

权利要求书

1.一种用于加热通过第二水平加热区域（34）连续送入冶炼炉（30）中的金属原料（31）的方法，其中从所述冶炼炉（30）收集的热排放烟气通过所述第二水平加热区域（34），所述热排放烟气进行所述原料（31）的加热阶段，其特征在于：就在所述金属原料在进入所述第二水平加热区域（34）之前，通过与从所述冶炼炉（30）中收集的所述热排放烟气的不同的加热装置对所述金属原料（31）实施预加热阶段。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述不同的加热装置设置在第一预加热区域（33）中，所述第一预加热区域（33）借助中间烟气抽空区域（35）与所述加热区域（34）以可操作的方式相连，来自所述第二水平加热区域（34）和第一预加热区域（33）的所述热排放烟气被传送到所述中间烟气抽空区域（35）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述第一预加热区域和第二水平加热区域（33，34）具有烟道结构。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：第一烟道区域（33）的高度低于第二烟道区域（34）的高度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述与从所述冶炼炉（30）中收集的热排放烟气不同的加热装置由燃烧器（11）构成。

6.如权利要求3和5所述的方法，其特征在于：所述燃烧器被设置在所述第一预加热烟道区域（33）内。

7.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：其包括用于所述热排放烟气的温度和组分探测器（24，25），用于控制所述与从所述冶炼炉（30）中收集的热排放烟气不同的加热装置，所述温度和组分探测器（24，25）与用于抽空相同热排放烟气的所述中间烟气抽空区域（35）对应地设置在塔（19）的底部，管道（20）从所述塔（19）的顶部延伸以便收集和抽空所述热排放烟气。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：其包括在通道（8）中的温度监测系统（26），用于控制所述与从所述冶炼炉（30）中收集的热排放烟气不同的加热装置。

9.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：其包括用于离开所述中间烟气抽空区域（35）的所述热排放烟气的温度和组分的探测器（36，37），用于控制将二次燃烧的氧气注入和/或将外部空气送入所述冶炼炉和/或第一预加热区域（33）中。

10.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：其包括用于离开所述中间烟气抽空区域（35）的所述热排放烟气的温度和组分的探测器（38），用于调节在冶炼炉中的熔融过程中使用的氧气和煤的流量。

11.一种用于加热通过第二水平加热区域（34）连续送入冶炼炉（30）中的金属原料（31）的装置，其中从所述冶炼炉（30）收集的热排放烟气通过所述第二水平加热区域（34），所述热排放烟气进行所述金属原料（31）的加热阶段，其特征在于：就在所述金属原料进入所述第二水平加热区域（34）之前，通过与从所述冶炼炉（30）中收集的所述热排放烟气的不同的加热装置对所述金属原料（31）实施预加热阶段。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于：所述不同的加热装置位于第一预加热区域（33）中，所述第一预加热区域（33）借助所述中间烟气抽空区域（35）与所述第二水平加热区域（34）以可操作的方式相连，来自所述第二水平加热区域（34）和第一预加热区域（33）的所述热排放烟气被传送给所述中间烟气抽空区域（35）。

13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于：所述第一预加热区域和第二水平加热区域（33，34）具有烟道结构。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述第一烟道区域（33）的高度低于所述第二烟道区域（34）的高度。

15.如权利要求11所述的装置，其特征在于：所述与从所述冶炼炉（30）中收集的所述热排放烟气不同的加热装置由燃烧器（11）构成。

16.如权利要求13和15所述的装置，其特征在于：所述燃烧器被设置在所述第一预加热烟道区域（33）内。