[发明专利]用于从进料浆料中分离出低密度颗粒的方法及装置有效
申请号: | 201180034985.4 | 申请日: | 2011-06-02 |
公开(公告)号: | CN103002987A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 凯文·帕特里克·高尔文 | 申请(专利权)人: | 纽卡斯尔创新有限公司 |
主分类号: | B03B5/62 | 分类号: | B03B5/62;B01J8/20 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 贾媛媛;王漪 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 进料 浆料 分离 密度 颗粒 方法 装置 | ||
发明领域
本发明涉及一种用于从包含低密度颗粒的进料浆料中分离出此类颗粒的方法及装置,并且被特别地但不唯一地设计作为一种用于泡沫浮选的增强方法,其适用于细煤或细矿物质,用以浓缩疏水性颗粒。
在整个说明书中,术语“低密度颗粒”用来指可能为固体状、液体状或气体状的并且在所有情况下密度小于周围流体的颗粒,该周围液体例如可以是水。低密度颗粒的更具体的实例可包括油滴或均衡的气泡。
背景技术
以往,已提出藉由将原料引入一组平行倾斜通道之上来从进料浆料中分离低密度颗粒,其中理想地,绝大部分浆料向下输送通过这些倾斜通道。然后,低密度颗粒脱离该流,朝向这些通道的面朝下的倾斜表面上升、作为倒置的沉淀物收集并接着沿着这些倾斜通道向上滑动。通过这种方式,低密度颗粒集中在该装置的上半部分并进而溢出。在发明名称为“斜板分级器的运行方法(Method of Operating an Inclined Plate Classifier)”的国际专利申请号PCT/AU2007/001817中,具体参见说明书的图5,描述了这种方法及装置。其中描述了低密度颗粒及浆料的一部分如何经由溢流槽溢出,同时在上部添加冲洗水并使其向下流动,用以移除可能的杂质。形成斜板分级器中的倾斜通道的这种平行板安排通常被称为“回流分级器”。
本发明旨在藉由完全倒置该回流分级器并在装置的上端提供上部流化室来改进用于低密度颗粒分离的回流分级器的操作。
发明概述
因此,在一方面,本发明提供了一种用于从包含低密度颗粒的进料浆料中分离出此类颗粒的方法,所述方法包含以下步骤:
将该进料浆料引入一个腔室中,该腔室具有基本上封闭的上端并且在下端处具有多个倾斜表面;
使该浆料向下流动通过这些倾斜表面之间,这样使得这些低密度颗粒通过沿着这些倾斜表面的下表面向上滑动而脱离该流,同时浆料中的更高密度颗粒沿着这些倾斜表面的上表面向下滑动;
从该腔室的下端移出更高密度颗粒;
在该多个倾斜表面之上在该腔室内形成一个倒置的流化床;
允许这些低密度颗粒在该腔室的上端形成浓悬浮液;以及
以受控的速率从该腔室的上端移出该低密度颗粒的浓悬浮液。
优选地,该多个倾斜表面被安排为形成一组平行倾斜通道。
优选地,在压力下将冲洗水引入该腔室的上端。
优选地,通过该腔室的封闭上端来均匀地引入冲洗水。
优选地,将该低密度颗粒的浓悬浮液引导至该腔室的上端处的一个出口点,通过一个上部阀的操作以受控的速率将其移出。
优选地,通过一个下部阀或泵的操作以受控的速率从该腔室的下端移除更高密度颗粒。
优选地,藉由测量腔室的上部分内的悬浮密度并操作这些阀和/或泵来保持低密度颗粒的深度位于腔室的上端中的预定范围内,以此控制该上部阀及下部阀或泵的操作。
在本发明的一种形式中,在这些倾斜通道下方提供附加流化。
另一方面,本发明提供一种用于从进料浆料中分离出低密度颗粒的装置,所述装置包含:
一个腔室,该腔室具有基本上封闭的上端并且在下端处具有多个倾斜表面;
进料装置,该进料装置被安排成用于供给浆料至该腔室中;
上部控制装置,该上部控制装置被安排成允许以受控的速率从该腔室的上端移除低密度颗粒的浓悬浮液;以及
下部控制装置,该下部控制装置被安排成允许以受控的速率从倾斜表面之下的该腔室的下端移除更高密度颗粒。
优选地,该腔室的基本上封闭的上端被成型为用于将低密度颗粒的浓悬浮朝该上部控制装置引导。
更优选地,该腔室的上端被成型为一个圆锥体,该上部控制装置是以位于该圆锥体的顶点处的一个上部阀的形式设置的。
优选地,该下部控制装置是以下部的阀或泵的形式设置的。
优选地,藉由测量在该腔室的上部分内低密度颗粒的深度并开启或关闭该上部阀及下部阀和/或操作该泵来保持低密度颗粒的深度位于预定范围内,该控制装置是可操作的。
优选地,该腔室的上端是穿孔的,并提供冲洗水进料装置以安排成在压力下通过这些穿孔将冲洗水引入该腔室内。
优选地,该多个倾斜表面被安排为形成一组平行倾斜通道。
优选地,通过平行倾斜板的一个阵列而形成这组平行倾斜通道。
本发明的又一方面提供了一种用于从包含低密度颗粒的进料浆料中分离出此类颗粒的方法,所述方法包含以下步骤:
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