[发明专利]汇流条、汇流条的制造方法、以及汇流条和连接器

说明书

技术领域

本发明涉及用于电连接的汇流条、汇流条的制造方法、以及汇流条和连接器。

背景技术

以往，汇流条用于电连接。作为使用高压大电流的马达等所采用的汇流条，为了散热，另外为了抑制高频的电阻，采用表面积大的板状的汇流条(例如专利文献1)。该板状的汇流条是通过对铜板、铝板等的金属板进行冲压加工、弯曲加工而制造的。另外，汇流条两端的端子通过螺丝固定等连接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国实开平06-060924号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中记载的汇流条中存在以下问题。

首先，在基于金属板的冲压加工而进行的汇流条的制造过程中，一般存在金属材料的成品率较低的问题。即，材料浪费的部分较多。

另外，在使用汇流条的机械的制造时、检查时、或者修理时等，需要对汇流条的端子进行螺丝固定，从而存在该作业工时较多的问题。例如为了将3个汇流条各自的两端的端子连接，需要6处的螺丝固定。

为此，为了解决上述问题，考虑使汇流条为同轴构造。作为同轴构造的一个例子，考虑下述的构造：在汇流条的中心配置导体(汇流条中心导体)，在该导体的外侧交替地同轴配置筒状的绝缘体与筒状的导体。作为制造该构造的汇流条的方法，考虑从内侧向外侧一层一层地形成以及配置导体与绝缘体。具体地说，在导体的外侧周围形成1层绝缘体，在该绝缘体的外侧插入金属管(筒状的汇流条导体)，通过反复这样的作业来制造汇流条。

然而，在上述的汇流条的制造方法中，虽然能制造直线状的汇流条，但是不能制造弯曲的汇流条。即，在制造弯曲的汇流条的情况下，需要在弯曲的绝缘体的外侧插入金属管，但在上述的汇流条的制造方法中，不能进行这样的插入。另外，即使汇流条为直线状，当在导体内侧的构件设置突起(后述的绝缘子状突起等)的情况下，也不能插入上述的金属管。

本发明的目的在于提供一种与板状的汇流条相比金属材料的成品率高、并能在导体的内侧的构件设置突起以及实现弯曲的形状的汇流条。另外，本发明的目的在于提供一种上述汇流条的制造方法、以及汇流条和连接器。

用于解决课题的手段

第1发明是用于电连接的汇流条。该汇流条具备汇流条中心导体。而且该汇流条具备：设于上述汇流条中心导体的外侧，在从与上述汇流条中心导体的轴向正交的辐射方向的内侧向外侧的方向上交替地配置的多个汇流条绝缘体以及多个汇流条导体。上述汇流条导体在整个上述轴向上具备开口部。

在此，上述“轴向”不仅包括沿着直线的方向，还包括沿着曲线的方向。

即，该汇流条具备：设于汇流条中心导体的外侧，并且在从上述辐射方向的内侧向外侧的方向上交替地配置的多个汇流条绝缘体以及多个汇流条导体。即，在该汇流条中，汇流条中心导体、汇流条绝缘体以及汇流条导体大致设置在同轴上。由此，与通过金属板的冲压加工而制造的板状的汇流条相比，能提高金属材料的成品率，能抑制制造时的材料的浪费。其结果，能减少汇流条的材料的原料成本。

另外，该汇流条的汇流条导体在整个轴向上具备开口部。由此，汇流条的制造时，能在从上述辐射方向外侧向内侧的方向上，将汇流条导体盖在汇流条绝缘体上。在汇流条导体为筒状的情况下，在汇流条的制造时需要将汇流条导体插入汇流条绝缘体的外侧，但在本发明中，由于能将汇流条导体盖在汇流条绝缘体上，所以不需要上述插入。因此，能在汇流条导体内侧的构件设置突起(向上述辐射方向外侧突出的突起)，能将汇流条形成为弯曲的形状。

在第2发明中，上述汇流条中心导体以及上述汇流条导体由铝、铜、铝合金以及铜合金的任一种形成(包括这些为主要的材料的情况)。另外，上述汇流条绝缘体由有机材料与无机材料的混合物、或者有机材料形成。

构成该汇流条的导体由铝、铜、铝合金以及铜合金的任一种构成。这些材料的固有电阻值低，加工性出色。即，构成汇流条的导体使用合适作为导体的材料。因此，能更可靠地进行在汇流条的电连接。

另外，该汇流条的汇流条绝缘体由有机材料与无机材料的混合物、或者有机材料构成。即，汇流条绝缘体采用适合作为绝缘体的材料，由此能更可靠地进行在汇流条的绝缘。

进而，在将有机材料与无机材料的混合物适用于汇流条绝缘体的情况下，能得到下面的效果。一般，有机材料的线膨胀系数大于金属材料、无机材料。因此，通过将有机材料与无机材料的混合物适用于汇流条绝缘体，从而能减小导体与绝缘体的线膨胀系数差，进而能提高汇流条的耐久性。