[发明专利]嵌条成型用模具及用该模具制造带装饰嵌条的玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于一体成型板状玻璃和装饰嵌条的嵌条成型用模具，特别是涉及一种用于一体成型金属制的装饰嵌条的嵌条成型用模具。

背景技术

近年，在将玻璃板安装到汽车的金属制的窗框中时，正在普及使用在工厂的生产阶段通过在窗玻璃的周缘部一体成型树脂嵌条而形成的带嵌条的玻璃，来替代在玻璃板的周缘夹设弹性的嵌条从而安装玻璃板的方法。

另外，公知有在该树脂嵌条的表面的一部分配设金属制的具有光泽面的金属嵌条，提高了豪华感和设计性的带装饰嵌条的玻璃（专利文献1）。

这种带装饰嵌条的玻璃以下述方式形成。将金属嵌条配设于自上下方向夹持玻璃板的周缘部的成型用的模具内的腔内的规定位置之后，向该腔内注入软化树脂，在玻璃板的周缘部与金属嵌条一起一体成型树脂嵌条。

但是，由于配设于模具内的金属嵌条未被固定，因此存在下述问题，即，在树脂注入阶段引起金属嵌条自规定的位置偏移，无法获得带期望的形状的装饰嵌条的玻璃的情况。

为了解决上述问题，公开有埋设了吸附保持装置的嵌条成型模具，该成型模具使用磁体、电磁体等磁力产生装置以将金属嵌条吸附于规定位置，使其不发生位置偏移（专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-137187号公报

专利文献2：日本特开2007-044921号公报

发明内容

发明要解决的问题

使用专利文献2所记载的磁力产生装置将金属嵌条固定于模具的方法是非常有用的方法。但是存在下述问题，即，由于磁力产生装置在通电时的发热、来自软化树脂的传导热，该磁力产生装置热膨胀，而导致利用模具内的磁力固定金属嵌条的模具的固定部的周边部分与和金属嵌条相抵接的模具的抵接部表面之间产生坡缝差，金属嵌条的与模具相接触的部分发生变形和模痕（模缝飞边）。

此外，还存在下述问题，即，为了不使上述金属嵌条发生变形和模痕，每次调整模具的时间变长。

用于解决问题的方案

本发明是鉴于这样的问题点而做成的，其目的在于提供一种金属嵌条不发生变形和模痕、金属嵌条的位置不发生偏移地一体成型带有具备良好的外观的装饰嵌条的玻璃用的嵌条成型用模具，及使用该模具制造带装饰嵌条的玻璃的方法。

即本发明是以一体成型的方式在玻璃板的周缘部形成树脂嵌条时，同时使金属嵌条粘附于该树脂嵌条的嵌条成型用模具，其特征在于，该嵌条成型用模具包括成型模具、非磁性的筒状的夹设构件、嵌条固定构件和磁力产生装置，其中，上述成型模具包含：上部模具，其用于形成在玻璃板的周缘部形成的树脂嵌条的上部表面；和下部模具，其用于与该上部模具协作支承玻璃板，形成该树脂嵌条的下部表面，并且该下部模具具有包含与金属嵌条相抵接的抵接面的凹状面和设于该抵接面的多个穿孔部；上述夹设构件分别内接于上述下部模具的上述穿孔部；上述嵌条固定构件设于该夹设构件的内侧、具有利用磁力保持该金属嵌条的顶部和设于该顶部的下部的凸缘部；上述磁力产生装置用于对该嵌条固定构件施加磁力，上述嵌条固定构件的凸缘部的外径设为比上述各穿孔部的内径大，以使得上述嵌条固定构件的顶部上端不因上述磁力产生装置的热膨胀而自上述下部模具的凹状面突出。

此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，还具有设于上述夹设构件的下端部的隔离件，该隔离件与上述下部模具的穿孔部周边的下表面相抵接，并且具有比穿孔部的内径大的直径，

上述嵌条固定构件的顶部配设于上述夹设构件的内侧，

上述嵌条固定构件的凸缘部配设于上述隔离件的下表面，

上述磁力产生装置配设于上述嵌条固定构件的凸缘部的下表面，

经由螺钉连结固定上述嵌条固定构件的凸缘部与设于该凸缘部的下表面的磁力产生装置，以使上述嵌条固定构件的顶部上端不从上述下部模具的凹状面突出。

此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，还具有设于上述磁力产生装置与上述下部模具之间的非磁性的下部保持架。

此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，在上述磁力产生装置、上述下部保持架和支承该下部保持架的托架之间具有用于吸收上述磁力产生装置的热膨胀量的空间部。