[发明专利]洗衣机用无刷马达、具有该无刷马达的滚筒式洗衣机及洗衣机用无刷马达的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗衣机用无刷马达、具有该无刷马达的滚筒式洗衣机和洗衣机用无刷马达的制造方法。

背景技术

作为洗衣机的一种结构，有沿水平方向或倾斜方向具有旋转的轴心的旋转滚筒，经由皮带和皮带轮将马达的动力传递到旋转滚筒的结构的滚筒式洗衣机。

以往，在该种滚筒式洗衣机中一直使用被应用为马达的有刷马达（例如参照专利文献1）、感应马达（例如参照专利文献2）。这些马达一直使用具有铝等的框架的钢板马达。

图9是表示上述以往的滚筒式洗衣机的大概结构的图。如图9所示，以往的滚筒式洗衣机50具有用于支承旋转滚筒51使该旋转滚筒51自由旋转的水槽52，该旋转滚筒51沿水平方向或倾斜方向具有旋转的轴心。并且，在水槽52的背面具有：皮带轮54，其经由滚筒旋转轴53将动力传递到旋转滚筒51；马达60，其经由皮带55将动力传递到皮带轮54。另外，如图9所示，通常将马达60固定在水槽52的下方。

以往的马达60由定子61、输出侧托架63、与输出侧反向侧的托架64和图10所示的转子70构成。转子70旋转自由地支承在定子61的内侧，转子70在前端安装有马达皮带轮65。图10的转子70表示感应马达的转子。转子70由转子芯71、铝棒（未图示）、端环72、马达轴62和马达皮带轮65构成，上述铝棒通过压铸而形成在转子芯71的内部，上述端环72通过压铸而形成在转子芯71的轴向两端部，上述马达轴62用于将动力传递到旋转滚筒51。另外，利用2个轴承35保持转子70。

在上述以往的滚筒式洗衣机中，在通常的情况下，将皮带轮54的外径尺寸设计为比马达皮带轮65的外径尺寸大。另外，虽然根据滚筒式洗衣机的种类的不同而有所不同，但是，大多将皮带轮54的外形尺寸除以马达皮带轮65的外径尺寸而得到的皮带轮比设计为10左右。由此，减小马达60所必须产生的扭矩而谋求马达60的小型化。但是，马达60的转速与旋转滚筒51的转速相比会大幅增加。例如在皮带轮比为10、旋转滚筒51的转速为1500rpm的情况下，马达60的转速为15000rpm，需要非常高速地旋转。

从该种要求出发，图10所示的转子70，若不抑制旋转的不平衡，则马达的振动、噪声增大。因而，以往例如通过对图10所示的转子芯71的外周面等进行切削来抑制转子70的不平衡。

但是，在对转子芯71的外周面进行切削的情况下，虽然能够抑制转子70的不平衡，但另一方面却使马达效率下降。即，外周面被切削了的转子芯71的与定子芯的间隙、即气隙局部扩大。因此，磁铁所产生的磁通不易与定子芯交链，使马达所产生的扭矩下降。此外，通过对转子芯71的外周面进行切削，虽然能够抑制转子70的机械性的不平衡，但上述气隙的局部性扩大使气隙中的磁通密度所含的高次谐波增大。结果，磁场的不平衡扩大，马达的磁性振动、噪声增大。

另外，作为抑制不平衡的另一方法，可以将用于修正平衡的厚板配设在例如转子芯71的两端，但在该情况下的问题是，因零件件数的增加而导致的成本的增加。

专利文献1：日本特开2009-78056号公报

专利文献2：日本特开2009-297123号公报

发明内容

本发明的搭载在滚筒式洗衣机中的洗衣机用无刷马达，利用树脂材料模制转子芯，利用该树脂材料使修正平衡用的树脂突出部也与转子芯的轴向两端成形为一体。由此，提供低成本、高效率且低噪声的洗衣机用无刷马达、具有该洗衣机用无刷马达的滚筒式洗衣机和洗衣机用无刷马达的制造方法。

本发明的洗衣机用无刷马达是应用在滚筒式洗衣机中的洗衣机用无刷马达，具备沿水平方向或倾斜方向具有旋转的轴心的旋转滚筒，经由皮带轮和皮带将动力传递到旋转滚筒。本洗衣机用无刷马达包括：定子，其包括定子芯、绕组和绕组绝缘件；转子，其包括马达轴、转子芯和磁铁。此外，转子具有利用树脂材料成形在转子芯的轴向两端面的转子模制部，转子模制部具有沿轴向呈圆环状突出的树脂突出部。

采用该种结构，通过对沿轴向突出的树脂突出部进行切削，不会伴有零件件数的增加、马达效率的降低，就能修正转子的平衡。由此，能够提供低成本、高效率、低噪声的洗衣机用无刷马达。

另外，不仅可以对转子进行树脂模塑成型，也可以对定子进行树脂模塑成型。

通过对定子进行树脂模塑成型，形成供电流流通的绕组不与水相接触的构造。因此，能够抑制漏电起痕等不良。此外，不会使由铁材料构成的定子芯生锈，不必担心因生锈而使特性劣化，能够提供可靠性高的洗衣机用无刷马达。