[发明专利]板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有外侧板和内侧板的两层结构的板（panel）的制造方法，尤其涉及作业机器的门板（door panel）或汽车的发动机罩板（bonnet panel）等的制造方法。

背景技术

作为作业机器的侧门等，有包括外侧板和内侧板的两层结构的门板。该门板的内侧板具有多个凹部和凸部，其中，利用粘接剂将该内侧板的凹部粘合到外侧板。并且，将外侧板的外周边部在包围内侧板的外周边部的状态下朝向内侧进行折弯加工（卷边加工、hemming）。这样，固定外侧板和内侧板（例如参照专利文献1）。

这种两层结构的门板结构中，将发泡剂（泡沫剂）填充到外侧板和内侧板之间的与凸部之间的内部空间，使振动衰减，从而能够抑制噪音的发生。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-228412号公报

发明内容

发明需要解决的课题

在上述的卷边加工的情况下，需要与门板的大小相对应的金属模具。因此，存在如下难点：金属模具的成本增加，并且每次对大小不同的门板进行加工时，需要更换金属模具，操作性变差。

本发明的目的在于，提供一种能够容易与大小不同的门板等的板的制造相对应的板的制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明为使内侧板与外侧板一体化的板的制造方法，其特征在于，包括：在外侧板的规定的位置涂敷粘接剂的工序；将所述外侧板和内侧板重合并通过激光焊接进行暂时固定的工序；进行卷边加工的工序，将暂时固定的外侧板的外周边部以包围内侧板的周边部的方式折叠并挤压为平坦；和将粘接剂涂敷在已完成外侧板的周边部的卷边加工的板上，进行密封（sealing）加工的工序。

另外，可以构成为，上述卷边加工将折弯加工分为三个工序以上进行加工。并且，上述卷边加工可以具有将矩形的板的相对的一对长边侧的正中间部分折叠进行凿紧的工序；将从所述板的短边侧的一边到正中间的已凿紧的部分折叠进行凿紧的工序；和将从所述板的剩余的短边侧的一边到正中间的已凿紧的部分折叠进行凿紧的工序。

另外，可以构成为，上述粘接剂涂敷工序和密封加工工序的粘接剂能够从相同的粘接剂槽进行供给。并且，从上述粘接剂槽将粘接剂供给到粘接剂供给装置的配管中可以具有多个温度传感器和根据温度传感器被控制的多个加热器，根据温度传感器的输出独立地控制各加热器。

发明效果

本发明能够容易地对应大小不同的门板等的板的制造，能够高效地进行各种板的制造。

附图说明

图1是表示根据本发明制造的门板的立体图。

图2是表示根据本发明制造的门板的主要部分的示意截面图。

图3是表示根据本发明制造的门板的主要部分的示意截面图。

图4是表示本发明的制造方法的工序的流程图。

图5是表示本发明的制造方法的卷边加工工序的流程图。

图6是表示本发明的制造方法中的粘接剂涂敷状态的示意分解立体图。

图7是表示本发明所使用的粘接剂涂敷装置的构成的框图。

图8是表示本发明所使用的用于涂敷粘接剂的涂敷的装置的示意图。

图9是表示本发明所使用的激光焊接装置的示意图。

图10是表示本发明所使用的卷边加工的装置的示意图。

图11是表示本发明所涉及的卷边加工工序的示意图。

图12是表示本发明所涉及的卷边加工工序的示意图。

图13是表示根据本发明的不同的大小的板的卷边加工的示意图。

图14是表示本发明的密封剂涂敷状态的示意截面图。

具体实施方式

参照附图详细说明本发明的实施方式。另外，对图中相同或相应部分标注相同符号，为了避免说明上的重复，不重复其说明。

本实施方式的门板例如作为设置于作业机器的冷却室（radiator）的侧门的门板而被使用。

图1至图3表示侧门的门板5，该门板5具有：外侧板51；内侧板52，其与该外侧板51相对并被冲压成形为凹凸状，将凹部固定于外侧板51的内侧面，并且在凸部和外侧板51之间形成空间53；发泡剂（泡沫剂）6，其填充在这些外侧板51和内侧板52之间的空间53，被硬化。本实施方式中，在外侧板51和内侧板52设置有四列的通气用开口部50。

内侧板52包括：接合在外侧板51上的开口侧的接合部57和外周侧的接合部58；以及与这些接合部57、58相对朝向背离外侧板51的方向膨出成形为凸条状的凸部55。