[发明专利]干式摩擦材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及干式的摩擦材料，例如构成在汽车等中使用的扭矩限制离合器、滑动离合器、推力阻尼器等的干式摩擦材料及其制造方法。

背景技术

在包括以离合器衬片、阻尼器、扭曲限制器等为代表的干式摩擦材料在内的系统中，作为干式摩擦材料的制造方法，像如专利文献1所示的那样具有使含有热硬化性树脂的含浸液含浸在将成为基材的玻璃长纤维捆扎了的纤维束（玻璃纱）中而形成树脂含浸带的树脂含浸工序和使配合橡胶附着在树脂含浸带上的橡胶附着工序的方法已被公知。这里，已知上述含浸液的媒质是水，热硬化性树脂是三聚氰胺配合率在30%以上、80%以下的水性三聚氰胺改性酚醛树脂。根据此专利文献1的技术，能够在树脂含浸工序和橡胶附着工序中都不使用有机溶剂地制造作为最终制品的干式摩擦材料（离合器衬片等）的性能不降低的摩擦材料用原料。

但是，在上述专利文献1记载的技术中，若收容干式摩擦材料的箱体的密闭不充分，则外部的泥水、雨水等从间隙浸入，被因表面研磨而露出于摩擦面的玻璃纤维吸收。而且，若维持此状态不变地长期间不进行与摩擦对方材料的滑动，则被吸收了的水分使作为摩擦对方材料的钢板产生锈，存在着在与摩擦对方材料之间产生了生锈的情况。在这种情况下，存在着在制造干式摩擦材料时，使玻璃纤维的含有率降低的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-037797号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因为通过像上述的那样使玻璃纤维的含有率降低，离合器衬片等干式摩擦材料的强度及刚性降低，所以，存在着如下的问题：在铆接组装用的开孔时容易产生裂纹、缺口，在其对策、处理上产生新的费用，制造成本增大。

因此，本发明是为了解决该课题做出的发明，以提供一种能够将玻璃纤维的含有率和配合橡胶的含有率在干式摩擦材料的所希望的位置设定为任意的含有率的干式摩擦材料及其制造方法为目的。

为了解决课题的手段

有关技术方案1的发明的干式摩擦材料是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其中，上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。

这里，上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率的任意一个或两个，是指改变了上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率、玻璃纤维含有率及配合橡胶含有率的含有率。

另外，上述固定部是指干式摩擦材料被固定在芯材上的部位，存在通过铆钉等的铆接来安装固定的情况、通过凹凸等的嵌合来安装固定的情况、通过摩擦阻力来安装固定的情况、通过粘接剂来安装固定的情况等，由实施例决定。而且，上述干式摩擦材料是指向芯材安装的摩擦材料或被安装了的摩擦材料。

这里，作为玻璃纤维含浸用合成树脂，能够使用以酚醛树脂、环氧树脂为代表的热硬化性树脂等，特别是能够使用以三聚氰胺改性酚醛树脂为代表的改性酚醛树脂。

另外，配合橡胶是指构成干式摩擦材料的材料，是含有合成橡胶、天然橡胶等橡胶、炭黑等颜料、硫黄、加硫促进剂、树脂粉末、碳酸钙等充填材料的以橡胶为主体的混合物。

进而，作为合成橡胶，能够单独或混合使用丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR，又称丁腈橡胶）、苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）等。

有关技术方案2的发明的干式摩擦材料的上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同。

这里，上述不同的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率，是指在成形上述干式摩擦材料时，使上述玻璃纤维和上述配合橡胶移动，按照成型模具施加不均分布的含有率。

有关技术方案3的发明的干式摩擦材料的上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。

这里，上述固定部是被形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，这是指通过上述凸部的接触或通过接合进行与芯材的一体化的固定部。

有关技术方案4的发明的干式摩擦材料的上述固定部的与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大。