[发明专利]用于制造纤维幅尤其是纸幅或纸板幅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造多层且经涂布(gestrichenen)的纤维幅、尤其是纸幅或纸板幅的方法，其中，纤维幅在成型部中制造为多层、在压榨部中脱水并且在预干燥部中干燥。

本发明还涉及一种用于实施这种方法的机器。

背景技术

为了制造多层且经涂布的纤维幅，例如所谓的白纸板(White-Top-Liner)或白挂面纸(White-Top-Test-Liners)，已知下述方法。

白纸板和白挂面纸是纸板幅，它们通常由三层构成：面层、芯层和底层。面层是以后的印刷面，其由白色新鲜纤维构成并且还被附加地涂布。重要的是，待印刷的面尽可能白并且尽可能平整和有光泽，以及具有好的可印刷性。此外，纤维幅应具有好的强度性能用于后续的应用。这主要通过纸张定量、纤维材料的选择和向纤维材料悬浮液中添加淀粉来实现。

在已知方法中，该三层在成型部中单独地制造并且接着拼合为纤维幅。纤维幅随即在压榨部中在多个压榨辊隙内通过压力机械脱水并且在接下来的预干燥部中借助加热的干燥筒进行干燥。接着，纤维幅在预压光机中整平并且调整为均匀的厚度，以使在之后的薄膜施胶设备(Filmauftragsvorrichtung)中施涂的含颜料(Pigment)的预涂层形成尽可能均匀的覆盖层。预涂层和所有其它涂层施涂在面层上。

因为预涂层仍不足以完全地覆盖，所以在第一刀片式涂布装置中施涂用于覆盖的另一涂层。然后通过第二刀片式涂布装置施涂具有高质量颜料的最后的覆盖涂层，以改善平整度和光泽度。最后，幅面例如在软辊隙压光机(Softnip-Kalander)中进行最后的整平和卷绕。

因为刀片式涂布装置通常引起撕裂并且使运行性能变差，所以为了不过于严重地影响效率，所述方法大多被分配到两个机器上：一个造纸机，纤维幅在造纸机中制造直至在薄膜施胶设备中被施涂预涂层并且卷绕在中间纸卷上，和一个以解卷开始的涂布机，在该涂布机中通过刀片式涂布装置施涂其它涂层并且对纤维幅进行最后的平整。

此外，由专利文献WO2005/095711A1已知一种方法，该方法通过使用幕式涂布装置替代刀片式涂布装置，避免了上述方法刀片式涂布装置中与撕裂频率和涂料(Farbe)大幅过量方面相关的缺点。因为幕式涂层的表面准确地构成了位于其下的纤维幅表面，所以在所述方法中重要的是，纤维幅被良好地预整平和/或预涂布，以使幕式涂层提供可良好印刷的表面。为此建议了不同的装置，例如杨克式烘缸、具有金属带的干燥器、预压光机或预涂布装置。

本发明所要解决的技术问题在于，进一步设计所述方法和机器，使得所制造的纤维幅在纸张定量较小或具有低质量纤维材料或更多填料的同时具有改善的强度，而不对其它重要性能产生不利影响。此外，还应形成较低的撕裂频率和较高的运行性能以及在机器中进行干燥时需求的能量较小。

发明内容

该技术问题按本发明开头所述的方法得以解决，即，在预干燥部之后，在接着的薄膜施胶设备内在纤维幅的两侧同时施涂淀粉，并且之后在幕式涂布装置中仅在纤维幅的一侧上沿运行方向涂布含颜料的涂料。在一道工序中，用幕式涂布装置可以比薄膜施胶设备或刀片式涂布装置施涂明显更多的涂层。由于按照本发明不用在薄膜施胶设备中施涂含颜料的预涂层，所以可以在两侧施涂淀粉以提高强度，这可提高淀粉施涂量并且使其更多地进入纤维幅中，由此进一步提高强度。也就是说，可以减小纸张定量或者可以在一层或多层中使用低质量的纤维材料(如较差的废纸质量)或更多的填料。

由此在薄膜施胶设备中形成较低的撕裂频率，即，施涂粘度较低的淀粉糊()而不是粘度较高的涂料(Streichfarbe)，并且在幕式涂布装置中进行无接触的施涂。附加的优点是，在施涂淀粉后，可以毫无问题地在能量方面更有效地与加热的筒接触地进行干燥，而无需如迄今的方法那样使用耗能的红外干燥器或空气干燥器。

因为在薄膜施胶设备中不施涂颜料涂层，所以尤其为了避免对表面质量的不利影响并且实现具有在白度、平整度和光泽度方面得到改善的特性的可良好印刷的表面，有利的是，当在所述幕式涂布装置中进行涂布之后，再次在刀片式涂布装置中用含颜料的涂料涂布纤维幅的一侧。通过用柔性或刚性的刀片或刮刀将涂料施涂在纤维幅上，涂层表面非常光滑而均匀。对于在此涂覆的覆盖涂层，可以使用高质量的涂料。由于幕式涂层之前良好的覆盖，不需要太多的覆盖涂层，并且涂料中的水分不会再很深地进入刀片式涂布装置中从而使纤维幅产生会导致撕裂增多的潮湿和薄弱部分。