[发明专利]多层层叠体的制造方法及其制造装置、多层层叠体

说明书

技术领域

本发明涉及由具有熔融流动性和硬化性的高分子材料构成的多层层叠体、其制造方法及其制造装置。

背景技术

近年，以液晶显示器的偏光板保护薄膜、光学补偿薄膜等利用了光的控制的光学薄膜为中心，此外，进行向以提高屏蔽性能为目的的组装的高功能性薄膜用途的扩展。

例如，如果将折射率高的层和低的层交互地多层层叠，则借助这些层间的光干涉，成为选择地反射或者透过特定波长的光的光学干涉薄膜。这样的层叠薄膜中，通过令选择地反射或者透过的光的波长区域为可视光区域，例如向反射型的偏光板及发色薄膜、具有金属光泽的薄膜、或者反射镜薄膜等的用途扩展。进而，如果选择地切断近红外，则也能够用作隔断日照用的窗户贴付用薄膜，对于多层层叠薄膜，今后期望向多种用途扩展。

上述的多层层叠薄膜利用多层挤压成形技术而通过在薄膜的厚度方向上横层叠化而形成（专利文献1、2）。该多层挤压成形技术为，令各种的热可塑性材料从各挤压成形机向多层歧管模、多层进料模块、以及薄膜模通过，令各自的流动在进料模块中融合，然后层叠而进入模中，形成层叠体。

例如，在专利文献1的段落〔0010〕中记载了下述内容：将由一个或者两个以上的材料的各自的重叠层构成的第1流动分割而变为多个支流，这些支流被再次定向、并且被再次定位，分别地对称地扩张以及收缩，独立地调节对各支流的流动的阻力，该支流再次合流为重叠状态，形成一个或者两个以上的材料的非常多的各自的重叠层以既定的比例或者其他的分布状态分配的第2流动。另一方面，在专利文献2中记载了一种使用具有下述构造的层叠装置的多层层叠薄膜的制造方法，为了减少由至少两种热可塑性树脂层构成且层叠数为两层以上的多层层叠薄膜的层间不均，流路各部的尺寸满足既定的关系。

但是，专利文献1以及2的制造方法是向横方向配向的层的层叠，所以存在产生层的厚度不均而无法实现层的均一化的问题。

为了解决上述的问题，此外伴随着多层层叠薄膜的用途的多样化，研究一种不同于在薄膜的厚度方向上层叠化而成的多层层叠薄膜的制造方法的新的制造方法及制造装置。

例如，在专利文献3中提出了初期将两层以上的粘性的高分子流体分割并再配置、然后再结合、从而沿纵向配向的多层层叠体的制造方法和其制造装置。具体而言，在专利文献3中记载了沿纵向配向的多层层叠体的制造方法，包含下述内容：提供至少第1硬化性流体的第1流动和第2硬化性流体的第2流动、为了供给由第1流体和第2流体构成流体的复合流而将第1流动和第2流动复合、将复合流分割为各分支流由第1流体和第2流体构成的多个分支流、将分支流配置为相互沿横方向邻接，然后，为了提供沿纵向被配向的多层层叠体而令多个沿横方向邻接的流动融合。在该方式中，记载了包含结合第二流动的内容的方法：包含：将第1流动分割为第1流体的两个流动、而且在此为了提供第1流动和第3流动而将第1流体的两个的流动和第2流动结合。

但是，专利文献3的制造方法是将上下分割、左右配列反复进行的配列化机构，是为了缩短装置全长而从上下分割到左右配列的流路短的机构，所以存在随着分割和配列的次数增加，得到的纵配列品的左右两端部的层消失导致的层的厚度不均及产生纵配列的散乱的问题。另外，在专利文献3的图7所记载的装置中，本说明书中规定的L2/L1为0.58。

即，如本说明书的图4的比较例1-2～1-5，图10及图11的比较例2-1及比较例2-4所示，在进行分割、分支、再配置及合流的本装置内的流路中流动的层叠流中产生局部的流速不均，其结果，每次反复进行分割、分支、再配置、合流，该不均的影响变大，出现层叠截面的混乱、层的垂直性降低的问题。上述的不良部分中，如果在层叠体中产生一次，则每次反复进行分割、再配置，不良部分的比例增加，在最终得到的多层层叠体中包含的不良部分的比例非常大地增加，存在对性能产生不良影响的问题。

专利文献

专利文献1 :日本特开平4-278324号公报。

专利文献2 :日本特开2005-349681号公报。

专利文献3 :WO第2010/017271号。

发明所要解决的课题

在上述的制造方法/制造装置中，在进行分割、分支、再结合的装置内的流路中流动的层叠流中产生局部的流速不均，而且每次反复进行分割、再结合，不均的影响就增大而容易产生层叠截面的混乱，其结果，在多层层叠化的多层层叠体中发生层的厚度不均或者层的垂直性的降低等的不良部分。

发明内容