[发明专利]一种从铝铁矿石、钛铁矿石和残渣中提取金属元素的方法有效
申请号: | 201180036703.4 | 申请日: | 2011-06-06 |
公开(公告)号: | CN103025900A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | K·H·伽达 | 申请(专利权)人: | K·H·伽达 |
主分类号: | C22B5/06 | 分类号: | C22B5/06;C22B5/10;C01F7/06 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 张海文 |
地址: | 印度*** | 国省代码: | 印度;IN |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁矿石 钛铁矿 残渣 提取 金属元素 方法 | ||
1.一种方法,其用于从矿物质(可以是矿石、残渣或其混合物)中提取铁、铝、钛、钠、钙和硅中的至少一种金属元素,所述方法包括以下步骤:
■将所述矿物质粉碎成粒度为5~500微米的颗粒,制成碎料;
■将所述碎料与含碳物质化合,得到合成物,其中,所述碎料与所述含碳物质的配比范围为88∶12~95∶5;
■将所述合成物铸成球状、团状和块状(任选一种),制成成型物;
■提炼所述成型物中的至少部分金属和渣,以便分离铁元素和包含铝、钛、钙、钠和硅中至少一种金属元素的渣;
■从渣中分离铁元素。
2.根据权利要求1所述的方法包括从由木材、生物碳、焦炭、半焦炭、煤炭、生物质、木炭、燃料油和天然气组成的材料组中选取所述含碳物质的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法包括将煤热解生产的炭作为所述含碳物质的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法包括了通过采用空气(最好是高浓度空气,氧更佳),在温度范围为(1200~1800)℃(最佳范围为(1400~1500)℃)的条件下,在高炉内提炼所述成型物的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法包括采用高温还原气体(最好使用煤焦氧和蒸汽/再生CO2生成)提炼上述成型物的步骤。
6.根据权利要求1所述的方法包括从由铝土矿、钛铁矿和红泥组成的材料组中选择至少一种矿物质的步骤。
7.根据权利要求1所述的方法包括将成渣剂加入所述碎料的步骤,其中,成渣剂从纯碱、石灰、石灰石、白云石、碱源中选取。
8.根据权利要求1所述的方法包括热解/烧焦所述含碳物质并且将烧焦后的含碳物质与所述碎料混合,制成所述合成物的步骤。
9.根据权利要求1所述的方法包括分离铁水、碳化铁及其混合物形式中分离铁元素的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法包括从铝、钛和硅的氧化物中分离至少一种金属元素和从渣中分离钙、钠碱金属盐的步骤。
11.根据权利要求10所述的方法包括含金属氧化物的渣处理步骤,这些步骤包含:(i)轻度粉碎;(ii)风选;(iii)磁选,以便进一步分离其中的铁元素。
12.根据权利要求11所述的方法包括含金属氧化物的渣精加工步骤,这些步骤包含:(i)在流化床反应器中加入所述含碳物质进行碳化-氯化处理,以便获得金属氯化物;(ii)提取和净化金属氯化物。
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