[发明专利]汽车内装饰材料用插片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明的实施例涉及体现LED背光照明效果的汽车内装饰材料用插片及其制备方法。

背景技术

插入用装饰片用于汽车内装饰材料、家电产品的外壳等，以往技术通过凹版印刷来体现各种花纹和金属质感，但是汽车企业一直要求针对LED照明的间接照明效果进行差别化设计。

因此，在本发明的实施例中，在体现可使LED照明透过的产品时，通过将透明ABS片用作基材，并印刷出各种花纹，来使设计款式多样化的同时，通过在组装汽车内装饰材料部件时用透明ABS树脂注射，提高了LED照明的透过性。

发明内容

技术问题

本发明的一实施例，提供一种能够通过将透明ABS片应用于汽车内装饰材料用插片来体现基于LED照明的间接照明效果的汽车内装饰材料用插片及其制备方法。

本发明的一实施例，提供一种如下的汽车内装饰材料用插片及其制备方法：在体现可使发光二级管的照明透过的产品时，通过将透明ABS片用作基材，并印刷出各种花纹，来使设计款式多样化的同时，通过在组装汽车内装饰材料部件时用透明ABS树脂注射，能够提高LED照明的透过性。

本发明所要解决的问题并不局限于以上所提及的问题(多个问题)，没有被提及的其他问题(多个问题)，可通过以下记载能够被本发明所属技术领域的普通技术人员明确理解。

解决问题手段

本发明的一实施例的汽车内装饰材料用插片，从上方开始包括表面处理层、印刷花纹层、粘合层以及基材层，通过对上述基材层应用透明ABS片来向汽车内部赋予基于背光照明的间接照明效果。

上述表面处理层可通过涂敷丙烯酸类树脂液而形成。

优选地，上述丙烯酸类树脂涂敷液为固体成分占30～50％的丙烯酸类树脂溶液。

优选地，上述表面处理层具有1～20μm范围的厚度。

上述印刷花纹层可由丙烯酸类树脂或者丙烯酸类乙烯基树脂来形成。

上述粘合层可包含从丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、酯类树脂、聚酰胺类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯类树脂中选择的一种以上的组合物。

上述粘合层可以通过将从上述树脂中选择的一种以上的组合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷或者用挤压工艺将粘合膜层压的方式而形成。

优选地，上述粘合层具有1～10μm范围的厚度。

更为优选地，上述粘合层具有2～5μm范围的厚度。

优选地，上述透明ABS片具有80％以上的透过率。

优选地，上述透明ABS片具有热流动性以及耐热流动性。

优选地，上述基材层具有200～600μm范围的厚度。

优选地，上述基材层具有350～500μm范围的厚度。

本发明的另一实施例的汽车内装饰材料用插片包括：光源，其用于背光照明；基材层，其形成于上述光源上；粘合层，其形成于上述基材层上；印刷花纹层，其形成于上述粘合层上；以及表面处理层，其形成于上述印刷花纹层上，通过对上述基材层应用透明ABS片来向汽车内部赋予基于上述光源的背光照明的间接照明效果。

本发明的另一实施例的汽车内装饰材料用插片的制备方法，包括以下步骤：在载体膜上形成表面处理层的步骤；在上述表面处理层上印刷具有耐热性以及耐光性的树脂来形成印刷花纹层的步骤；在上述印刷花纹层上层叠丙烯酸类粘合剂来形成粘合层的步骤；层叠成使上述粘合层位于应用了透明ABS片的基材层的表面后，加热层压的步骤；以及去除上述载体膜的步骤。

上述载体膜可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate，PET)形成。

其他实施例的具体事项包含于详细说明以及附图中。

以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和/或特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构部件。

有益效果

根据本发明的一实施例，将透明ABS片应用于汽车内装饰材料用插片，可体现基于LED照明的间接照明效果。

根据本发明的一实施例，在体现可使LED照明透过的产品时，通过将透明ABS片用作基材，并印刷出各种花纹，来使设计款式多样化的同时，通过在组装汽车内装饰材料部件时用透明ABS树脂注射，能够提高LED照明的透过性。