[发明专利]带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置，该带有孔缘的圆盘状构件在圆盘状构件的一个面上形成有沿板厚方向直立突出的孔缘部。

背景技术

在制造如图13那样的在中央部分形成有孔缘部60的圆盘状构件62时，为了形成所希望的高度H的孔缘部60，需要在圆盘状构件62的中央部分确保体积。在此，孔缘部60是指，在圆盘状构件62的面上沿圆盘状构件62的板厚方向直立突出的部分。因此，为了在圆盘状构件62的中央部分确保体积，在现有技术中，一边执行多次拉延加工工序，一边进行冲孔加工工序及翻边加工工序这样的各工序。但是，由于执行多次拉延加工工序，因而工序数变多而导致制造成本增大。另外，由于执行多次拉延加工工序，因而在圆盘状构件62上产生的拉延痕多而导致圆盘状构件62的平面度下降。在此，拉延痕是指，与在拉延加工工序中使用的模具接触而产生的痕迹。

在此，在专利文献1中，公开了如下技术，即：一边通过强制按压毛坯件的外周来使构成毛坯件的材料向中央部分集中一边进行拉延加工工序及翻边加工工序，由此形成孔缘部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平3－53049号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1的技术中，需要从多个方向对毛坯件的外侧进行加压，因而导致制造装置特殊化及大型化。另外，从模具向毛坯件的外周施加大的压力，因而产生模具粘模等现象，从而导致模具的寿命变短。因此，导致制造成本增大。在此，模具粘模是指，例如因毛坯件胶着（黏附）在模具上等而引起的模具表面的不良情况。

因此，本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供一种能够基于简单的设备形成所希望的高度的孔缘部的带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题而作出的本发明的一个方式是带有孔缘的圆盘状构件的制造方法，该带有孔缘的圆盘状构件在圆盘状构件的表面形成有沿圆盘状构件的板厚方向直立突出的孔缘部，其特征在于，包括：高度差形成工序，通过使圆盘状的坯料的位于径向上的第一部分的内周侧的第二部分，相对于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移动，来在所述第一部分和所述第二部分之间形成高度差；圆锥形状部形成工序，通过使所述第二部分相对于所述第一部分向与所述第一方向相反的第二方向移动，来消除所述高度差，并且在所述第二部分的内周侧的区域形成向所述第二方向突出的圆锥形状部；翻边加工工序，通过对所述圆锥形状部实施翻边加工来形成所述孔缘部。

根据该方式，通过使坯料在坯料的板厚方向上变形来进行加工，由此形成孔缘部。因此，不需要如现有技术那样强制按压坯料的外周，因而能够实现简单的设备。另外，能够抑制产生模具胶着的现象。由此，能够延长模具的寿命。由此，能够降低制造成本。

另外，构成坯料的材料向中央部分集中，从而中央部分的坯料的体积增加。因此，能够形成所希望的高度的孔缘部。

在上述方式中，优选地，使以夹着所述第二部分的方式配置的一对模具在所述高度差形成工序中向所述第一方向移动，使该一对模具在所述圆锥形状部形成工序中向所述第二方向移动。

根据该方式，能够通过一对模具的一个冲程的动作来形成孔缘部。因此，能够实现简单的设备，因而能够降低制造成本。在此，一对模具的一个冲程的动作是指，一对模具在第一方向和第二方向上往复一次的动作。

在上述方式中，优选地，所述一对模具由第一模具和第二模具构成；所述第一模具在所述高度差形成工序中按压所述第二部分，所述第一模具在所述翻边加工工序中保持所述第二部分。

根据该方式，将第一模具用作按压坯料的冲头并且用作保持坯料的凹模，因而能够减少模具的个数。因此，能够实现简单的设备，因而能够降低制造成本。

在上述方式中，优选地，在所述高度差形成工序、所述圆锥形状部形成工序和所述翻边加工工序中，处于利用所述一对模具一边对所述第二部分施加压力一边夹着所述第二部分的状态。

根据该方式，能够防止加工坯料时的坯料的位置偏移。因此，能够提高圆盘状构件的外周部和孔缘部之间的同轴度的精度。

在上述方式中，优选地，在所述高度差形成工序、所述圆锥形状部形成工序和所述翻边加工工序中，处于利用一对按压构件从所述第一方向及所述第二方向夹着所述坯料的所述第一部分的外周侧的区域的状态。