[发明专利]用于制备纤维幅的机器的进入系统

说明书

本发明涉及一种制造纤维悬浮液的方法，所述纤维悬浮液用于制备纸幅、纸板幅、薄纸幅或其他纤维幅，该方法在制备纤维幅的机器中混合至少一种由经处理的纤维和填料形成的高稠度流和至少一种优选由淡水、白水(Siebwasser)等形成的低稠度流，其中对所述高稠度流进行净化，并且所述高稠度流在净化之前和之后与所述低稠度流的至少一分流(Teilstrom)进行混合。

本发明还涉及一种专门用于实施所述方法的制造纤维悬浮液的装置，所述纤维悬浮液用于制备纸幅、纸板幅、薄纸幅或其他纤维幅，其中通过在制备纤维幅的机器进入系统(Konstantteil，approach system)中混合至少一种由经处理的纤维和填料形成的高稠度流和至少一种优选由淡水、白水等形成的低稠度流，其中将所述高稠度流引导通过至少一个净化设备，并且在所述净化设备之前和之后在至少每个混合设备中利用低稠度流的分流进行稀释。

在造纸机的进入系统中，先前经处理的高稠度合格料(Gutstoff)在引入至造纸机的进口(Stoffauflauf)之前用造纸机中所接收的白水进行稀释、净化和脱气。

例如由WO2004/072365已知，在混合之前，所有的白水引导经过脱气设备。还已知的是，可以这样来降低合格料的净化费用，将所述合格料分两步稀释，在第一次稀释之后就实现净化。以此方式，由于稠度较高从而使得引导通过净化设备的液体量最小化。

假如白水并非在混合之前就已经脱气，那么在两步稀释的情况中，不仅对经净化的高稠度流在第一次稀释之后进行脱气，而且对低稠度流进行脱气用于第二次稀释。

变得越来越少的淡水现在主要仅应用于造纸机领域。

在两种实施方式中，脱气的费用尤其高。

本发明的任务因此是在充分排气(Entlüftung)的情况下减小进入系统的费用。

根据本发明如下解决所述任务，在高稠度流于净化后与低稠度流的分流混合之后，第一次、尤其是一次性地对该高稠度流进行脱气。

以此方式，在混合之前不对低稠度流进行脱气。净化设备以及脱气设备的载荷(Belastung)在第一次稀释之后的由于高浆料密度而保持较小。

就装置而言，基本上为，在净化设备后的混合设备之后第一次、尤其是一次性地将高稠度流引导通过脱气设备。

对此，净化设备可以包括多个阶段。还可能的是，一个或多个混合设备设置在净化设备之前(上游)和/或之后(下游)。

在此有意地放弃对在高稠度流的脱气之后而引入的低稠度流的分流进行脱气。这是可以接受的，因为绝大部分引入进口中的流体量已经被脱气。甚至在利用直接引入的稀释水的进口的情况中，经脱气的部分占引入进口中的总流体量为大约85至90%。因为高稠度流脱气之后的空气含量一般小于0.1%以及白水的空气含量为约2％，通常可以毫无问题地满足进口所要求的小于0.5%的最大空气含量。

由此可以省略第二个脱气设备。净化设备如清洁器或分离器(Sortierer)通常设置用于稠度较高的流，其中不使用它的潜能(Potential)。因此高稠度流的浆料密度在紧接净化之前为1.5至3.5%，优选大于2%。

关于混合设备，为了很好地充分混合，有利地使稠度流快速喷入低稠度流中，其中高稠度流的进入速度为低稠度流的流动速度的3至15倍。

由于脱气并非必须在净化之后立即实现，因此对尽可能大份额的纤维悬浮液进行脱气在以下情况中是有利的：在高稠度流于净化后与低稠度流的分流最后混合之后，对高稠度流进行脱气。

这对于装置而言意味着，在于净化设备之后(下游)的最后的混合设备之后，将高稠度流引导通过脱气设备。

为了确保脱气的高效率，有利的是，高稠度流的浆料密度在紧接脱气之前为1至1.5%。

为了最小化脱气费用，不对低稠度流进行脱气或者不将其引导通过脱气设备。

这也适用于以下情况中的进口，如在EP1645684中所记载的，其中混合不同稠度的流以调节待制备的纤维幅的单位面积重量横截面。

在此，不对低稠度流的分流进行脱气，但是优选经过净化单元引导至机器的进口。

由于导入和导出的流体的波动，从脱气设备主要分支出包括经脱气的纤维悬浮液的溢流，其有利地在净化高稠度流之后才混入高稠度流中。就装置而言这意味着，将脱气设备的溢流引导至位于高稠度流的净化设备之后的混合设备。由此额外地减轻净化设备的负担。

为了避免进口处的干扰以及因此避免制备纤维幅的干扰，最后的混合设备之后的高稠度流优选经过净化单元引导至进口。根据实施方式，该净化单元可以分别起脱气的作用。