[发明专利]烧结用原料的制造方法

权利要求书

1.一种烧结用原料的制造方法，该方法包括：

准备包含铁矿石、含SiO₂原料、石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉的烧结原料，

利用搅拌混合用滚筒式混合机将所述铁矿石、含SiO₂原料及石灰石类原料粉混合，生成混合原料，

利用盘式造粒机将所述混合原料造粒，生成准粒子，

将所述准粒子供给至外层形成用滚筒式混合机，

从所述外层形成用滚筒式混合机的排出口侧向供给至所述外层形成用滚筒式混合机的准粒子添加所述固体燃料类原料粉，从而在所述准粒子的表面形成固体燃料类原料粉层，

所述固体燃料类原料粉含有高碳尘5~40质量%。

2.一种烧结用原料的制造方法，该方法包括：

准备包含铁矿石、含SiO₂原料、石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉的烧结原料，

利用搅拌混合用滚筒式混合机将所述铁矿石及含SiO₂原料混合，生成混合原料，

利用盘式造粒机将所述混合原料造粒，生成准粒子，

将所述准粒子供给至外层形成用滚筒式混合机，

从所述外层形成用滚筒式混合机的装入口侧向供给至所述外层形成用滚筒式混合机的准粒子添加所述石灰石类原料粉、同时从所述外层形成用滚筒式混合机的排出口侧添加所述固体燃料类原料粉，从而在所述准粒子的表面形成石灰石类原料粉层及固体燃料类原料粉层，

所述固体燃料类原料粉含有高碳尘5~40质量%。

3.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述固体燃料类原料粉含有高碳尘10~40质量%。

4.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述高碳尘的大小为50μm以下，且具有50质量%以上的碳浓度。

5.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述混合原料中不含有高碳尘。

6.如权利要求1所述的烧结用原料的制造方法，其中，进行所述固体燃料类原料粉的添加时，使得从该添加开始直到从所述外层形成用滚筒式混合机排出为止的滞留时间为10~50秒钟。

7.如权利要求6所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述滞留时间为20~40秒钟。

8.如权利要求2所述的烧结用原料的制造方法，其中，进行所述固体燃料类原料粉及石灰石类原料粉的添加时，使得从该添加开始直到从所述滚筒式混合机排出为止的滞留时间为10~50秒钟。

9.如权利要求8所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述滞留时间为20~40秒钟。

10.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述高碳尘为选自下组中的至少一种：CDQ集尘粉、铁粉制造时的集尘粉、及贮焦槽的集尘粉；且该高碳尘的碳浓度被调整为50质量%以上。

11.如权利要求1所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述固体燃料类原料粉具有250μm~2.5mm的平均粒径。

12.如权利要求2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述固体燃料类原料粉具有250μm~2.5mm的平均粒径，所述石灰石类原料粉具有250μm~5.0mm的平均粒径。