[发明专利]无方向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合于电气设备的铁心的无方向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

近年来，在使用无方向性电磁钢板作为其铁心材料的旋转机、中小型变压器、电气部件等领域中，在以世界性的电力及能源的节减以及CO₂的减少等为代表的地球环境保护的活动中，高效率化及小型化的要求正在变得越来越强。在这样的社会环境下，无方向性电磁钢板的性能的提高当然是紧迫的课题。

此外，根据用途，对于无方向性电磁钢板，要求良好的轧制方向的磁特性。例如，对于即使在旋转机的铁心中也能作为分裂铁心使用的无方向性电磁钢板、及可用于中小型变压器的铁心的无方向性电磁钢板，要求提高轧制方向的磁特性。在这些铁心中，磁通主要在直行的二个方向上流动。并且，在这二个方向中，无方向性电磁钢板的轧制方向被配置在磁通的流动的影响大的一个方向上的情况特别多。

并且，以往已经提出了以提高无方向性电磁钢板的磁特性为目的的各种技术。

例如，提出了以减少铁损为目的而提高Si及Al的含量的技术。例如，在专利文献1中记载了为了提高冷轧时的加工性而将Si含量抑制地较低、且提高了Al含量的无方向性电磁钢板。还提出了不单单提高Si和/或Al等的含量、而且降低C、S及N等的含量的技术。还提出了通过利用Ca的添加（专利文献2）、REM的添加（专利文献3）等化学处置进行杂质的无害化等来降低铁损的技术。此外，在专利文献4中记载了关于最终退火的条件的研究的技术。

例如，还提出了关于提高磁通密度的技术。例如，在专利文献5中记载了关于热轧板退火的条件及冷轧的条件的研究的技术。此外，在专利文献6中记载了关于Sn及Cu等合金元素的添加的技术。

但是，通过以往的技术难以充分地使无方向性电磁钢板的轧制方向的磁特性充分提高。此外，在以降低铁损为目的而提高了Si及Al的技术中，饱和磁通密度降低。特别是，Al与Si相比饱和磁通密度容易降低，因此，在专利文献1中记载的技术中，尽量减小饱和磁通密度。这样的饱和磁通密度降低的技术无法与电机设备的小型化相称。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－228953号公报

专利文献2：日本特开平3－126845号公报

专利文献3：日本特开2006－124809号公报

专利文献4：日本特开昭61－231120号公报

专利文献5：日本特开2004－197217号公报

专利文献6：日本特开平5－140648号公报

专利文献7：日本特开昭52－129612号公报

专利文献8：日本特开昭53－66816号公报

专利文献9：日本特开2001－172718号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供能提高轧制方向的磁特性的无方向性电磁钢板的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人从下述观点出发反复地进行了深入研究，该观点是：通过在无方向性电磁钢板中使各成分的含量、冷轧前的处理、冷轧的次数、冷轧的压下率等条件变化，提高轧制方向的磁特性。

关于其结果，详细情况如后所述，探明了通过将Si、Al及Mn等的含量、热轧的精加工温度、冷轧的次数、第二次冷轧的压下率控制为适当的值，可得到轧制方向的磁特性显著提高的效果。并且，想到了如下的无方向性电磁钢板的制造方法。

（1）一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

将钢材热轧而形成钢带的工序，所述钢材以质量％计含有Si：0.1％以上且4.0％以下、Al：0.1％以上且3.0％以下、及Mn：0.1％以上且2.0％以下，且C含量为0.003％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质元素；

接着，进行上述钢带的第1冷轧的工序；

接着，进行上述钢带的中间退火的工序；

接着，进行上述钢带的第2冷轧的工序；

接着，对上述钢带实施最终退火的工序；

将上述热轧的精加工温度设为900℃以下，

在上述热轧后不进行退火而开始上述第1冷轧，

将上述第2冷轧的压下率设为40％以上且85％以下。

（2）根据（1）中记载的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，上述钢材以质量％计含有Sn：0.02％以上且0.40％以下、Cu：0.1％以上且1.0％以下中的1种或2种。