[发明专利]用于高粘度介质的污物分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高粘度介质的污物分离器(Schmutzabscheider)，其带有权利要求1的前序部分的特征。

背景技术

为了滤出高粘度介质(如塑料熔融物)中的凝块(Verklumpung)和杂质，筛被接到流体流中，其在运行中必须不断地被添加和更换。为了能够在筛的更换或清洁期间维持生产运行，另外已知这种类型的带有筛轮(Siebrad)的污物分离器，在其上布置有多个筛滤部位(Siebstelle)，例如由文件EP 379 966 A2已知。其由前部的壳体元件和后部的壳体元件构成，在其之间布置有筛轮。筛轮包含大量筛孔(Sieboeffnung)、即盘状的筛轮的穿孔(Durchbrechung)，其相应以可渗透的筛滤元件来加衬。在壳体元件中相应设置有进入或排出通道，其中，进入或排出通道彼此相继、尤其对齐并且依次相应与筛轮中的穿孔中的一个构造连续的流动通道。如果实际通流的筛滤部位受污染太强，筛轮被旋转一角度，从而使紧接着的筛滤部位摆入流动通道中。随着筛轮继续旋转，逐步地或连续地将受污染的筛滤部位带到壳体中的筛更换口的区域中，在其处可自由接近筛滤部位。在那里可取出和更换筛滤元件。

在文件EP 379 966 A2中所说明的污物分离器中还公开了一种反洗功能，以便能够将积聚物从筛的污染侧分离并且由此能够在不完全从筛孔中取出的情况下清洁筛。对此，在壳体背面处熔融物被从流动通道中分出并且从筛净化侧通过筛滤部位被引回。在筛滤元件处粘附的颗粒物因此可通过从后面施加的滞止压力被分离并且向壳体之外冲出。反洗开口(Rueckspueloeffnung)(其建立了与壳体的外侧的连接)可利用可移动的滑块来封闭。

对于已知的这种类型的污物分离器不利的是，相应仅较少的筛滤部位起作用且处于连续的流动通道之内，而在筛轮上分布的其它筛滤部位(其仍填充有介质)保持未被利用，由此，通过量(Durchsatz)受限于刚好处于生产中的筛滤位置的流动通道横截面。

为了使更大的通过量成为可能，设置有筛滤元件，其明显大于进入和排出通道的开口横截面，使得必须设置有漏斗式的过渡部。这导致，在流动通道中的外部区域中的流体流必须比在中心的经过更大的路程。结果是在筛滤部位的区域中不均匀的流体停留时间谱。

此外存在该危险，即在筛滤部位从流动通道中驶出直至重新驶入那里的较长的持续时间期间发生材料分解。这刚好对于塑料熔融物是一危险，在其中位于筛轮中的穿孔中的塑料材料在较长的时间上被保持在加热的壳体中，由此可产生碳化。这影响了所过滤的熔融物的质量。

装备有筛轮的污物分离器相对于其它被证明的结构类型的优点在于简单的和成本有利的结构方式。不同于在本身非常可靠地工作的和被证明的筛螺栓更换器中，在带有筛轮的污物分离器中不必刚好以配合使缸和孔彼此相协调，而是平地磨削在筛轮-污物分离器中壳体元件与筛轮-密封面之间的接触面就足够。然后利用处于其之间的筛轮使两个壳体元件互相张紧。通过筛轮的端面与壳体面的面接触来获得良好的密封性。

发明内容

本发明的任务是在带有开头所提及的类型的筛轮的污物分离器中提高通过量并且尤其减小了在未处于生产位置中的筛滤部位处的材料分解的危险。

该目的通过带有权利要求1的特征的一种污物分离器来实现。

概念“筛滤位置”被用于这样的部位，在其处在壳体中进入和排出(子)通道彼此相继对齐并且在它们之间在筛轮中存在筛孔。

特征(即进入通道、排出通道和筛孔在至少一个工作位置中“彼此相继”)非强制性地限制了带有精确对齐的中轴线的长形的几何体，而是仅意味着，在工作位置中进入和排出通道的通入口和筛孔的净横截面至少部分地重叠，从而使通流成为可能。

而“筛孔”表示筛轮中的具体的穿孔，其利用筛滤元件来封闭并且与它一起形成“筛滤部位”，其随着筛轮的旋转不断地改变其位置。

“环形区”表示在通流方向上投影的在筛轮处的环面和壳体元件的邻接的面。筛孔也如进入和排出通道的通入口那样布置在环形区中。筛孔可在环形区之内布置在共同的统一的节圆(Teilkreis)上，但是也可在多个、彼此相间隔的节圆上。在现有技术中根据转轮(Revolver)的类型总是仅仅一些或少量筛滤部位(也就是说在筛轮上可使用的筛滤部位的最大35-40%)被移动进入流动通道中且又从其中移出(当其受污染时)，而本发明有意地走另一途经并且在生产运行中给出大量筛滤部位，其中，小于一半的筛滤部位、尤其甚至仅四分之一或还更少不在生产中且可被清洁或更换。