[发明专利]油墨组合物及使用该油墨组合物的装饰片

说明书

技术领域

本发明涉及油墨组合物，更详细而言，涉及装饰片形成用油墨组合物，其可以对装饰成型品赋予优异的高硬度性，赋予可以获得复杂形状的成型品的成型性，并且具有耐粘连性。

背景技术

以往，具有三维曲面等复杂表面形状的树脂成型体的装饰中使用注射成型同时装饰方法。所谓注射成型同时装饰方法，是在注射成型时使插入至模具内的装饰片与注射注入至模腔内的熔融的注射树脂一体化，对树脂成型体表面实施装饰的方法。在该方法中，根据与树脂成型体一体化的装饰片的构成的不同，一般大致区分为注射成型同时层压装饰法和注射成型同时转印装饰法。

在注射成型同时转印装饰法中，通过使装饰片附着于模具内面而合模后，在模腔内注射熔融的注射树脂而使该装饰片与注射树脂一体化，接着将装饰成型品冷却并从模具中取出后，剥离基材膜，从而可以获得转印有转印层的装饰成型品。

这样获得的装饰成型品，除了以往所使用的家庭用电气化制品、汽车内装品等领域以外，例如近年来，在随着个人电脑市场扩大的包括可以日常携带的移动个人电脑在内的笔记本型的个人电脑的领域中的使用、汽车外装、便携电话领域中的使用也受到关注。这些领域中，对于装饰片，要求在对装饰成型品能够赋予优异的高硬度性等表面特性的同时，可获得形状更复杂的成型品的成型性。

为了满足这样的要求，提出了具有使用了包含低分子量的聚合物和多官能异氰酸酯的活性能量射线固化性树脂组合物的保护层的转印材(例如，专利文献1)。然而，这样的使用了树脂组合物的保护层不易变得无粘性，为了形成无粘性的状态，需要150℃这样的高温的烘烤、长时间的加热处理。此外，在上述保护层中，有不能应对高硬度性等表面特性的更严格的要求这样的问题。

以获得高硬度性等表面物性作为目的，提出了具有包含低分子量的聚合物、固化剂和胶态二氧化硅粒子的保护层的转印材(例如，专利文献2)。然而，该保护层对于以铅笔硬度计为H以上的更严格的要求而言不充分，此外，在将装饰片卷绕成卷状时，有时会粘连(污损)，此外，对于形状更复杂的成型品，存在有时保护层泛白、或产生涂装破裂这样的问题。高硬度性等表面特性与耐粘连和成型性为相反的性能，现状是不存在可以以高水平实现这些相反性能的装饰片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3233595号公报

专利文献2：日本特开2009-137219号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的是提供一种装饰片形成用油墨组合物，其可以在对装饰成型品赋予优异的高硬度性的同时，赋予可获得形状更复杂的成型品的成型性，而且可以根据需要仅以热干燥来使硬涂层形成层无粘性。

此外，本发明的另一目的是提供使用上述油墨组合物的装饰成型品的制造方法。

此外，本发明的另一目的是提供通过上述制造方法而获得的装饰成型品。

用于解决课题的方法

本发明的油墨组合物包含：具有选自乙烯基、(甲基)丙烯酰基和烯丙基中的至少一种电离放射线固化性官能团A且重均分子量为50000以上的多官能性自由基聚合型预聚物；表面具有电离放射线固化性官能团B的反应性无机粒子；以及多官能异氰酸酯化合物。

此外，本发明的另一方式的装饰片为在基材膜的一面上至少依次具备脱模层和硬涂层形成层的装饰片，上述硬涂层形成层为使用上述油墨组合物而形成的。

此外，本发明的另一方式的装饰成型品的制造方法为使用了上述装饰片的装饰成型品的制造方法，其包括下述工序：

在注射成型模具内配置上述装饰片的工序，

在上述注射成型模具的模腔内注射熔融树脂，进行冷却、固化，使树脂成型体与装饰片叠层一体化的注射工序，

将上述树脂成型体与上述装饰片叠层一体化而成的成型体从上述注射成型模具中取出的工序，

从上述成型体剥离装饰片的基材膜的工序，以及

使用电离放射线来使设置在上述成型体上的硬涂层形成层固化的硬涂层形成工序。

在本发明中，还提供了通过上述制造方法而获得的装饰成型品。

发明的效果

根据本发明，可以实现一种油墨组合物，其在对装饰成型品赋予优异的高硬度性的同时，赋予可获得形状更复杂的成型品的成型性，而且对装饰片赋予可以根据需要仅以热干燥来使硬涂层形成层无粘性这样的优异的制造效率。

附图说明

图1为本发明的装饰片的一实施方式的截面示意图。

图2为本发明的装饰成型品的一实施方式的截面示意图。