[发明专利]筒式油分离器

说明书

本发明涉及一种用于分离液体组分的分离装置，其包括容器，

—入口和至少一个出口，其中，所述入口位于所述出口上方，

—能粘结所述组分（例如油）的过滤材料，以及

—所述过滤材料在所述容器内以能够被穿流而过的方式布置在所述入口和所述出口之间。

用于分离液体的装置，或者说用于分离液体的分离装置属于公知技术。举例而言，实用新型DE 90 040 19.8描述一种用于抽吸液体分离器内所分离的轻液的装置。该液体分离器具有壳体，壳体中又设有容器。容器内设有填装了油粘结剂的袋子。该油粘结剂是一种基于聚氨酯泡沫的漂浮粒料。含有轻液杂质的废水经入口进入壳体。只要容器中的油粘结剂很大程度上处于不饱和状态，容器就只是略微浸入轻液层。轻液从容器和装有油粘结剂的袋子中穿流而过并且被油粘结剂所吸附。随着油粘结剂饱和度的增大，袋子重量增加，致使容器不断下沉。容器到达其最低位置后，油粘结剂中的轻质材料已基本达到饱和，此时可以更换袋子。未被吸附的液体经出口被排出。整体而言，这种装置的原理是合理的，但装置本身极其复杂且容易出错。比方说，无法确保液体混合物的总体积流量实际都能穿过袋子。

DE 600 04 523 D2在该装置基础上提出一种用于分离不同密度液体的分离装置和分离方法。该案所描述的装置基本上按同样的原理进行工作，即，吸附材料吸附其中一种液体达到饱和后，在另一液体中下沉。但有一个重要的不同之处：在这个装置中，总体积流量必然流经由吸附材料构成的分离部件。分离部件在容器内的布置方式使得该分离部件能完全覆盖容器的横截面。然而，这种装置的缺点在于分离部件和容器之间存在摩擦。随着分离部件工作时间的增加，或者说随着分离部件受污染程度的加深，以及受温度变化和压力波动的影响，摩擦条件也会发生变化，而这又会对过滤和必要的能耗产生影响。装置因此而容易出错，致使养护工作量增加。

另外，上述分离装置或油水分离器还存在更换吸附材料之前排液时间过长以及装置较大时吸附材料或包含该材料的过滤器重量很大等不足之处。

在此背景下，本发明的目的是提供一种更换过滤材料快速而方便的分离装置。尤其是使得过滤材料能被均匀地穿流而过。另一目的是对该分离装置进行相应设计，使其能适用于不同的空间条件。此外还要使该分离装置适用于不同的体积流量和/或不同的待分离液体量。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种具有权利要求1所述特征的分离装置。据此，所述过滤材料布置在一装入所述容器的筒中。

通过将过滤材料布置在筒中，可以使过滤材料被更好地穿流而过以及/或者简化过滤材料的更换。

关于该过滤材料的技术细节请参阅申请DE 102005012718，本文以引用方式包括该申请。所述过滤材料例如用聚丙烯制成。所述过滤材料例如多孔或者是纤维材料。

所述筒例如除进入口和与容器出口导液连通的排出口外均被封闭且用塑料制成。

所述筒优选实施为分段式。也就是说，容器中可装入多个筒或筒段。亦即，一般情况下仅可容置一个筒的容积被多个较小的单个筒所使用。这些筒可以并排布置或上下堆叠布置，重要的是尽可能有效利用可用的结构空间。举例而言，当容器横截面为矩形时，这些筒可分别具有三角形横截面，因此四个相邻布置的筒就能完全覆盖容器的矩形横截面。替代方案和/或补充方案是优选进行水平划分，即将筒上下堆叠布置。

下文中所使用的“筒”这一概念既指筒，也指筒段。

所述的各个筒可分别具有可供液体或液体混合物流入筒内的自有入口，根据一种特别有益的技术方案，各个筒共同浸入容器的液面。其优点是液体以最佳方式被分配给所有的筒。这能改善分离效果，而且由于各个筒得到了均匀利用，筒内的过滤材料大体在同一时间达到饱和，这样就能一次更换掉所有的筒。

所述的各个筒也可以彼此相连接，使得液体或冷凝液先流入第一筒，并且经由第一筒的出口和第二筒的相应入口从第一筒流入第二筒。

上下堆叠布置或成排布置的筒优选可借助中心管或立管而彼此相连接。所述立管优选同轴穿过各个筒且具有开口，从筒中以及位于筒内的过滤材料中流过的液体可经由这些开口流入立管内部。这种实施方案特别适用于上下堆叠布置的筒。也就是说，筒局部包围立管，液体或冷凝液可从上方、下方或者沿径向经由筒壁上的相应筒孔流入筒内。筒则完全位于容器中的液体内部。

根据一种特别有益的实施方案，多个筒可上下堆叠布置，进一步再并排布置。由此在容器中形成多个并排布置的塔状物，而这些塔状物分别由多个筒构成。