[发明专利]叠积式铁心的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于在铁心主体上形成的磁铁插入孔中各插入永久磁铁、用树脂封闭的叠积式铁心的制造方法，具体的，关于向铁心主体的磁铁插入孔，通过粘合于铁心主体表面的隔板，流入树脂，将永久磁铁用树脂封闭的方法。

背景技术

以往，在汽车或家电等使用的马达的转子制造中，是在环状的铁心主体上的与磁极数对应形成的多个磁铁插入孔中，放入未磁化的永久磁铁，进行树脂封闭。该永久磁铁的树脂封闭中，将磁铁插入孔被插入了永久磁铁的铁心主体夹在上模与下模之间，从设置于上模或下模的树脂积蓄罐，通过流道填充热固化树脂。

但是，树脂封闭后，必须从上模及下模之间取出经树脂封闭的叠积式铁心，除去磁铁插入孔的入口部分附着并固化的树脂，清洁表面，操作性差，因此，例如专利文献1所记载的，在插入了永久磁铁的铁心主体与具有树脂积蓄罐的上模或下模之间，配置隔板，树脂封闭结束后，从叠积式铁心上一并除去树脂残渣和隔板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-54376号公报

发明内容

但是，如图10（A）、（B）所示，从叠积式铁心60一并除去隔板61和树脂残渣62时，存在填充至磁铁插入孔63的固化的树脂表面出现凹陷（凹部）64的问题。于是，想要通过令形成于树脂积蓄罐与磁铁插入孔之间的流道（树脂流路）端部的闸孔孔径较以往小，以减小闸孔与磁铁插入孔的接触部位，防止产生凹陷64，但这样的话，会造成树脂的流入速度下降，无法在预先规定的树脂注入时间内将树脂填充到磁铁插入孔内，出现未填充部分的问题。

另外，减小闸孔径的话，隔板上的残留树脂及闸孔内堵塞的树脂的清洁也变得困难，还会造成隔板无法重复用于叠积式铁心的制造的问题。此外，图10（A）、（B）中，66表示下模，67表示永久磁铁。

本发明鉴于相关情况，目的是提供：使用隔板进行树脂封闭时，在可以容易地除去隔板的同时，极大地减少了磁铁插入孔填充的树脂的凹陷的叠积式铁心的制造方法。

基于上述目的的第1发明涉及的叠积式铁心的制造方法是，在由多个铁心片叠积形成的、圆周方向有多个磁铁插入孔的铁心主体的各个所述磁铁插入孔中插入永久磁铁后，在该铁心主体被上模和下模夹住的状态下，从设置于该上模及该下模中任意一个模具的树脂积蓄罐，向所述磁铁插入孔填充树脂，来固定所述永久磁铁，

在形成有所述树脂积蓄罐的模具与所述铁心主体之间配置具有闸孔的隔板，所述闸孔将来自所述树脂积蓄罐的所述树脂导向所述磁铁插入孔，且与所述磁铁插入孔的一部分和所述铁心主体的表面两者重叠，通过所述闸孔向所述磁铁插入孔注入所述树脂并令其固化后，将所述隔板从所述铁心主体上取下，除去从所述磁铁插入孔溢出的所述树脂。

此处，叠积式铁心为转子叠积式铁心，通常的马达的内转子型与中央配置定子、外侧旋转的外转子型均适用本发明。

隔板优选使用不锈钢制、钢制、铝制等的金属板，但也可以是硬质的陶瓷板。

另外，隔板优选预先进行例如，除了涂敷氟和硅外，通过镀镍或镀铬等提高与树脂剥离性的表面处理。

此外，隔板的闸孔的形状，除了俯视观察下圆形或矩形外，可采用各种形状。另外，闸孔的截面也可形成为从铁心主体向着具有树脂积蓄罐的模具呈锥状，通过该锥形，可容易地除去树脂注入后残留在闸孔的树脂残渣。

第2发明涉及的叠积式铁心的制造方法，是在第1发明涉及的叠积式铁心的制造方法中，来自所述树脂积蓄罐的所述树脂，通过形成有所述树脂积蓄罐的模具的与所述铁心主体相接的面上形成的流道，流向所述闸孔。

第3发明涉及的叠积式铁心的制造方法，是在第1发明涉及的叠积式铁心的制造方法中，所述树脂积蓄罐的树脂吐出区域的一部分与所述闸孔重叠，所述树脂从所述树脂积蓄罐直接挤入所述闸孔。

第4发明涉及的叠积式铁心的制造方法，是在第1发明涉及的叠积式铁心的制造方法中，从所述树脂积蓄罐排出的所述树脂，通过形成于所述隔板上的槽状流道，被挤出到所述闸孔。

第5发明涉及的叠积式铁心的制造方法，是在第1发明涉及的叠积式铁心的制造方法中，所述隔板由第1、第2板材形成，与所述模具相接的所述第1板材上，形成有贯通孔，所述贯通孔形成了将从所述树脂积蓄罐挤出的所述树脂导向所述闸孔的流道，与所述铁心主体相接的所述第2板材上形成有所述闸孔。

第6发明涉及的叠积式铁心的制造方法，是在第1～第5发明涉及的叠积式铁心的制造方法中，该叠积式铁心为内转子，所述闸孔从所述磁铁插入孔的半径方向内侧起与所述磁铁插入孔重叠。