[发明专利]使用量子点的用于背光单元的部件及其制造方法无效
申请号: | 201180039591.8 | 申请日: | 2011-02-07 |
公开(公告)号: | CN103069331A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 姜文淑 | 申请(专利权)人: | LG伊诺特有限公司 |
主分类号: | G02F1/13357 | 分类号: | G02F1/13357 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 夏凯;谢丽娜 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 量子 用于 背光 单元 部件 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明的实施例涉及一种用于背光单元的部件和一种制造该部件的方法,并且更加具体地涉及一种可以通过使用量子点而提高色彩再现范围并且降低制造成本的用于背光单元的部件。
背景技术
液晶显示器(LCD)在信息显示技术中占据重要的位置。LCD通过向在其间具有液晶层的两个基板施加电力而显示图像。因为LCD面板自身不能发出光,所以LCD需要借助于背光来产生光。
背光与LCD面板的亮度和功耗直接地相关联。此外,背光是显示模块的最昂贵的零部件之一。相应地,有关背光成本的节约对于LCD的需求具有至关紧要的影响。作为用于背光单元的光源,已经采用了CCFL、EEFL、FFL或者LED。与CCFL光源相比,采用LED的光源由于具有快速响应速度、良好色域和环性的优点而得到普及。
图1是图示根据现有技术的白色LED背光单元的截面图。参考图1,白色LED背光单元包括白色LED光源100、光导200、反射板300和扩散板400。具体地,从白色LED光源100发出的光被反射板300向上反射。然后,反射光通过光导200并且被扩散板400扩散,从而白光40被辐射。“白色LED”意思是发出白光的LED。作为实现白色LED的方法,有单芯片方法和多芯片方法。在单芯片方法中,将蓝色或者紫色LED芯片与荧光体组合以生成白色LED。在多芯片方法中,其色彩具有互补关系的两个LED或者不同色彩的LED芯片被组合以体现白色LED。也可以使用发出蓝色光的蓝色LED和荧光体来实现白色LED。
图2是图示根据现有技术的使用荧光体的白色LED光源的截面图。参考图2,根据现有技术的使用荧光体的白色LED光源100包括框架120和安装在框架120中并且被埋置在高分子材料例如聚合树脂中的蓝色LED110。在高分子材料中包含荧光体10,例如辐射黄色光(其波长为大约560nm)的基于YAG的荧光体。作为结果,从为氮化物基半导体器件的蓝色LED110发出的蓝色光20部分地被基于YAG的荧光体10吸收,基于YAG的荧光体10继而被激发以发出黄色光。蓝色光和黄色光被混合以生成白光40。这种方法具有诸如低成本和简单的电力电路的优点,但是遭受低的发射效率。此外,蓝色光20和黄色光20两者均具有宽的波长间隔,并且这可以引起分色从而可能易于发生频闪。因此,难以批量生产具有相同的色坐标的白色LED。
发明内容
技术问题
本发明的示例性实施例提供一种使用量子点的用于背光单元的部件以及一种制造该部件的方法,该部件可以生成具有高色域的清晰的色彩并且可以以低成本生产。
技术方案
根据本发明的一个实施例,提供一种使用量子点的用于背光单元的部件,该部件包括安装蓝色LED的框架,和透光层,透光层位于框架的上方,其中该透光层包括量子点。
根据一个实施例,量子点可以包括一个或者多个红色量子点和绿色量子点,绿色量子点小于红色量子点。
根据一个实施例,量子点的直径可以从2nm到5nm变化。
根据一个实施例,量子点可以包括圆形形状、三角形形状、矩形形状,和椭圆形形状中的一种或者多种。
根据一个实施例,透光层可以在聚合树脂中包括量子点,并且聚合树脂可以包括硅树脂、环氧树脂,和丙烯酸树脂中的一种或者多种。
根据本发明的一个实施例,提供一种制造使用量子点的用于背光单元的部件的方法,该方法包括:步骤(a)混合聚合树脂与量子点溶液,以使得量子点溶液分散在聚合树脂中;步骤(b)在基板上压印混合物以具有预定的厚度,和固化所压印的混合物,将固化的混合物切割为预定的形状;以及步骤(c)移除基板。
根据一个实施例,在步骤(a)中,量子点可以包括一个或者多个红色量子点和绿色量子点,绿色量子点小于红色量子点。
根据一个实施例,在步骤(a)中,量子点的直径可以从2nm到5nm变化。
根据一个实施例,在步骤(a)中,量子点可以包括圆形形状、三角形形状、矩形形状和椭圆形形状中的一种或者多种。
根据一个实施例,在步骤(a)中,聚合树脂可以包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或者多种。
根据一个实施例,在步骤(b)中,基板可以是玻璃基板。
根据一个实施例,在步骤(b)中,混合物的厚度可以从1um到1mm变化。
根据一个实施例,在步骤(c)中,固化所压印的混合物可以在50℃到200℃的温度下执行1到24个小时。
有益效果
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