[发明专利]抑制弯曲的大型陶瓷板

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑制弯曲的大型陶瓷板。

背景技术

作为大型陶瓷板的制造方法，公知有压制成形法与挤出成形法。

但是，采用压制成形法，当壁厚变薄时则成形时的离模就会变得困难。而且，要想压出凹凸图案则会使成形机以及成形工序变得复杂，从而使制造成本增加。

另一方面，采用挤出成形法，在制造大型陶瓷板时，一般将配合有针状矿物的坯土通过湿式成形以圆筒状挤出，然后沿着挤出方向切开生坯，进行压延从而形成生坯成形体（例如专利文献1）。但是，以往在实现上述过程时，由于挤出成形时螺旋旋转造成坯土扭曲（螺旋状配向），所以存在生坯成形体以及烧成体产生弯曲的问题，虽然也提出了其解决方案（例如专利文献1至3）但是不够充分。而且，弯曲产生后，需要通过磨削加工来确保板的水平。

专利文献1：日本国特开平10－236867号公报

专利文献2：日本国实用新案登录第3145290号公报

专利文献3：日本国特开2006－51689号公报

发明内容

本发明者们这次成功得到了以往所没有的优异的抑制弯曲变形的大型陶瓷板，大型陶瓷板可如下得到，将添加有针状结晶矿物的坯土挤出成形后以平板状展开，并由压延辊进行辊压延，形成生坯成形体后进行烧成。由此，对于采用挤出成形法所得到的大型陶瓷板，不用进行烧成后的磨削加工就可以形成凹凸图案。

即，本发明的目的是提供一种大型陶瓷板，可以抑制弯曲，其结果，外观设计性优异，可采用挤出成形法得到。

根据更优选的形态，本发明的目的是为了提供一种大型陶瓷板，不用进行烧成后的磨削加工就可以形成凹凸图案，可采用挤出成形法得到。

而且，本发明第1形态涉及的大型陶瓷板为，在陶瓷质基材表面上形成有瓷釉层，其特征为，所述陶瓷基材的弯曲为1.5mm以下，所述陶瓷基材可如下得到，将添加有针状结晶矿物的坯土挤出成形制成圆筒状的成形体后，将该圆筒状成形体切开并以平板状展开，并且由压延辊进行辊压延，形成生坯成形体后进行烧成。

而且，根据本发明优选的形态，提供以下大型陶瓷板，在上述第1形态中，所述瓷釉层的表面上形成有从凹部的底面到凸部的上面端部或顶部的平均高度为0.2mm以下的凹凸图案。

另外，在此所说的从凹部的底面到凸部的上面端部或顶部的平均高度，是指将从凹部的底面到凸部的上面端部或顶部的高度随机选定10个点进行测定后的平均值。

而且，本发明的第2形态涉及的大型陶瓷板为陶瓷质的大型陶瓷板，其特征为，弯曲为1.5mm以下，可如下得到，将添加有针状结晶矿物的坯土挤出成形制成圆筒状的成形体后，将该圆筒状成形体切开并以平板状展开，并且由压延辊进行辊压延，形成生坯成形体后进行烧成。

再者，根据本发明的别的优选形态，提供以下大型陶瓷板，在上述第2形态中，所述陶瓷基材表面上形成有从凹部的底面到凸部的上面端部或顶部的平均高度为大于0.2mm小于3mm的凹凸图案。

附图说明

图1是在本发明涉及的大型陶瓷板上压制的凹凸图案的一个例子（照片）。

图2是在本发明涉及的大型陶瓷板上压制的凹凸图案的一个例子（照片）。

图3是在本发明涉及的大型陶瓷板上压制的凹凸图案的一个例子（照片）。

图4是制造本发明的大型陶瓷板时优选使用的挤出成形机的剖视图。

符号说明

400-挤出成形机；401-螺旋轴；402-螺旋；403-外筒；404-反转机构；405-推力轴承；405a、405b-绝缘部；406-型芯支承轴；407-型芯；408-管头；409-波发生器；410-挠性花键；410a-齿轮；411-环形花键；411a-齿轮；Ｇ-间隙。

具体实施方式

大型陶瓷板