[发明专利]利用蒸汽的橡胶块的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的方法，更详细而言，涉及一种在成型时，注入高温蒸汽而能够缩短工期以及提高产品的物性的橡胶块的成型方法。

背景技术

在使用橡胶屑并用模具来制作块体的方法中，厚度较薄的产品通过热板而将热容易传达到材料，因此，即便使用现有方法也能在短时间内成型具有充分物性的产品，但是，成型厚度较厚的产品时，为了将热充分传达到内部而所需成型时间长。因此，在制造厚度较厚的橡胶块时，作为短时间内将热充分传达到内部的方法而使用增加热板的热来进行成型的方法。

但是，以缩短成型时间为目的而只用热板来加热材料时，由于产品的表面过分硫化，虽成型出模样但产品的物性降低。而且，生产产品后层叠保管时，由于自热而在层叠的同时发生火灾，或缓慢地起火而在运送产品的车辆发生火灾。

因此，生产者在成型较厚的块体产品时，为了不影响产品的物性，而只能用低温模具经长时间进行成型的方法，此时，由于硫化时间过长而导致生产费用上升的问题。

发明内容

本发明是为解决所述现有技术的问题而被提出的，其所要解决的课题是为生产较厚的橡胶块，提供一种减少成型时间的同时，将热充分传达到产品的内部，并使经完成的产品不会因自身热发生火灾的橡胶块的成型方法。

为了解决所述问题，本发明提供一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的方法，其特征在于，将经配合的材料在80-160℃的模具温度下硫化2-3分钟，并施加6-7气压的蒸汽后硫化3-5分钟。

所述橡胶屑可为废轮胎屑、聚氨酯屑或三元乙丙(EPDM)屑。

所述硫化优选连续反复进行2次。

根据本发明，具有如下效果。即便是较厚的成型品，也不影响产品的物性，能在短时间内成型，而且，即便层叠保管完成品，也不会因自身热发生火灾的危险性。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

如上所述，本发明提供一种配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂来成型橡胶块的方法，其特征在于，将经配合的材料在80-160℃的模具温度下硫化2-3分钟，并施加6-7气压的蒸汽后硫化3-5分钟。

所述橡胶屑例如可为废轮胎屑、聚氨酯屑或三元乙丙(EPDM)屑。

本发明人考虑在本发明中使用的聚氨酯粘合剂为遇湿气便硬化的点来完成了本发明。

通常，橡胶块的厚度为30-200mm，本发明的方法与所要成型的橡胶块的厚度无关，优选为只由热板成型，但所需成型时间过长的橡胶块时，尤其成型较厚的橡胶块时，能够充分发挥其效果。

所述橡胶块是包含橡胶板的概念，本发明的成型方法可适用于成型圆形、四边形等各种形态的板或块。

说明本发明的成型方法的优选具体例则为如下。

首先，以适当比率配合橡胶屑和聚氨酯粘合剂，并加热热板而将模具温度保持在80-160℃，优选为140-160℃，然后硫化2-3分钟。

当所述温度低于80℃时，热不能充分传达到产品的内部，而当所述温度超过160℃时，产品的表面由于高温而易粉碎。

然后，通过所述热板传热2-3分钟后，将6-7气压的蒸汽连续喷射3-5分钟，从而防止产品的表面发生损伤，并向内部及产品整体均匀地传热，因此，不仅能够缩短成型时间，还能防止影响产品的物性的表面硫化，在完成产品后，也由于含有水分而能够大大减少因自身热而发生火灾的危险。

蒸汽处理优选为在6-7气压下进行3-5分钟，当低于6气压或低于3分钟时，不能向产品内部传达充分的热和湿气，当超过7气压或超过5分钟时，反而影响表面的成型。

本发明的方法，通过连续进行通过热板的加热和蒸汽的投入过程，从而能够体现出最佳的效果，例如，使用在本发明中使用的聚氨酯粘合剂时，由于需要预定温度的直接接触热，因此，通过热板保持上述说明的模具温度是非常重要的，当进行硬化时，由于根据空气中的水分进行硬化，因此通过投入高压蒸汽而促进硬化。

当只利用蒸汽进行成型时，由于模具没有热而产生水分结露现象，从而不能完整地成型出需要成型的产品，并生成的形态也容易粉碎。

当只利用热板进行成型时，当制作厚度为50mm的橡胶块时，需要15-20分钟的成型时间。

因此，本发明的方法是优选为用如上所述的模具温度和蒸汽压力在预定时间内进行成型是非常重要的，尤其，当蒸汽不泄漏到模具的外部时能够体现更好的效果。

所述工序可进行一次，但是根据块体的厚度、橡胶屑的种类，可连续进行两次。

以下，通过实施例更加详细说明本发明。