[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造技术，详细而言，涉及利用了下拉法的玻璃板的制造技术的改良，该下拉法将从成形体使熔融玻璃流下而成形的玻璃带切断成规定尺寸来制造玻璃板。

背景技术

作为玻璃板的制造技术，从成形体使熔融玻璃流下而成形玻璃带，并将该玻璃带切断成规定尺寸而制造玻璃板的下拉法公知。作为该下拉法的代表性的方法，列举有溢流下拉法、再拉法、流孔下拉法等。

作为制造出玻璃板为止的基本的工序，基于这种下拉法的成形方法包括：成行出规定尺寸的板状(带状)的玻璃带的成形工序；使玻璃带退火而消除内部应变的退火工序；将玻璃带冷却至室温附近的冷却工序；将玻璃带切断成规定尺寸的切断工序。

在这各工序中，至少成形工序和退火工序边使玻璃带向下方移动边进行。

并且，其中，退火工序是将玻璃带的内部应变消除的工序，因此成为对玻璃板的产品品质(性能)作决定的重要的工序。即，当经过退火工序的玻璃带残留有内部应变时，在将该玻璃带切断而制造的玻璃板中还原封不动地残留有内部应变，有时会导致玻璃板的机械强度显著下降或意外地产生双折射等的各种特性的不稳定化。尤其是在液晶显示器等的平板显示器用的玻璃板的情况下，当内部应变残留时，因双折射等会导致图像质量的显著恶化，因此问题增大。

这种内部应变残留的问题在如下的情况下显著产生：由于形成在退火炉内的上升气流，玻璃带边振动边抖动，玻璃带的姿态变得不稳定。这是因为在退火炉内，当玻璃带的姿态变得不稳定时，难以使玻璃带具有所期望的温度分布进行退火。

另外，在退火炉内中，当玻璃带的姿态变得不稳定时，除了内部应变的问题以外，在玻璃带会产生不当的翘曲，会产生作为最终产品的玻璃板的平坦度较大受损的问题。

因此，例如，在专利文献1中公开了在退火炉内配置有阻止上升气流的对流防止板的情况，但由于无法完全地消除对流防止板与玻璃带之间的间隙，因此对于玻璃带会产生较多上升气流的影响。而且，当使玻璃带与对流防止板接近时，由于上升气流而玻璃带发生振动从而姿态紊乱的情况下，会产生玻璃带与对流防止板接触而发生破损这样的新问题。

另外，在专利文献2中公开了一种未使用对流防止板，为了防止退火炉内的上升气流的产生，而对退火炉的外部气氛的气压进行加压的情况，但即使采取这种对策，也难以将上升气流完全防止。

需要说明的是，在专利文献3中，公开了一种不是直接应对上述的上升气流，而使从成形体流下的玻璃带在宽度方向上呈局部圆筒面状地积极弯曲的情况。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平5-124826号公报

【专利文献2】日本特开2009-173525号公报

【专利文献3】日本特表2010-511581号公报

然而，如专利文献3公开那样，使玻璃带预先在宽度方向上呈局部圆筒面状地弯曲时，与完全平坦的玻璃带相比，难以产生变形。因此，在减少由于在退火炉内形成的上升气流而玻璃带的姿态变得不稳定这样的事态上，能够期待某种程度的效果。

然而，使玻璃带在宽度方向上呈局部圆筒面状弯曲时，由于其弯曲而玻璃带在上下方向难以折弯，但在宽度方向上仍然处于容易折弯的状况。其结果是，上升气流作用于具有该弯曲的玻璃带时，玻璃带沿着宽度方向反复变形并同时振动，玻璃带的姿态可能紊乱。

另外，呈局部圆筒面状弯曲的玻璃带能够容易地呈平面状展开，因此受到上升气流的影响而可能返回平面状。若产生这种事态，则玻璃带再次容易受到上升气流的影响，姿态的紊乱变得显著。

发明内容

本发明鉴于以上的实际情况，其技术性课题在于尽量减少退火工序中的玻璃带的姿态的紊乱，将玻璃带的内部应变或翘曲可靠地消除。

为了解决上述课题而创立的本发明涉及一种玻璃板的制造方法，包括成形出板状的玻璃带的成形工序、对玻璃带进行退火而将其内部应变消除的退火工序、将玻璃带冷却至室温附近的冷却工序、将玻璃带切断成规定尺寸的切断工序，至少所述成形工序和所述退火工序边伴随着玻璃带的向下方的移动边进行，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述退火工序中，使玻璃带在宽度方向上弯曲而形成弯曲部，并且在玻璃带的宽度方向的至少局部区域的上下，使所述弯曲部的表背方向的凹凸的方向反转，由此增大玻璃带的上下方向及宽度方向上的折弯阻力。