[发明专利]探测缝纫机下侧线的末端区域的装置和下侧线缠绕轴

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机，尤其是关于可容易的和精确的探测缠绕在线梭（预缠绕线梭或下侧线梭）上的下侧线（或底部线或梭线）已到达末端区域的位置和下侧线已损坏的位置的装置；和支撑所述装置功能的下侧线缠绕轴。

背景技术

由于线梭，一旦被储存在梭匣（本发明中缩写为BC）中后，位于缝纫机的隔间下，因此操作者在缝纫操作中不能看见它。因此，由于在缝纫操作时无法看见和探测到下侧线的耗尽或损坏，错误的缝合会发生。结果，生产成本会增加或生产率会下降。为了解决这样的问题，有对探测下侧线完全耗尽之前只有少量下侧线的位置（例如下侧线到达末端区域）的装置和对探测线梭的旋转以确定下侧线被损坏的位置的装置的需求。

用于探测下侧线是否到达末端区域和线梭是否旋转的现有技术的方法包括1）探测涂于下侧线末端区域的导体材料，2）探测涂于下侧线末端区域的荧光材料，3）粘贴反光带或偏光反光带于缠绕下侧线的梭芯上，并读出条形码是否曾经出现，5）粘贴梭旋转探测标于梭侧壁凸缘上并测定线梭旋转方向的改变，6）粘贴梭旋转探测标于梭侧壁凸缘上并测定线梭的旋转数量或旋转速度。

对于探测涂于下侧线末端区域的导体材料或荧光材料的方法，一些例如涂刷导体或荧光材料在下侧线的末端的某个长度和干燥所述材料的步骤需要附加于已有的缠绕下侧线到梭芯或梭的过程。因此，这些方法在时间以及劳动力方便非常的浪费，且这样，生产成本增加而生产率下降且附加的质量相关的问题产生。此外，这些方法没有提供任何探测线梭的旋转以测定下侧线损坏位置的方法，这样，完整的分离装置和机械需要被额外的使用。

粘贴反光带，偏振光反光带，或条形码（在下文中这些被统称反射带）到梭芯和探测从反射带上反射的光的方法，其中所述反射带当下侧线几乎耗尽时暴露出来，所述方法在现有缝纫机上几乎不可能被使用。这是因为在BC内没有空间用以附着光发射单元和光接收单元，且安装传输从光接受单元的输出信号到外部报警设备的电导线非常不方便。因此，这些光单元需要被安装于BC的前部或挂钩装置的后部；这样，光发射单元必须精确的以非常大的角度照射到小圆柱体的梭芯（直径0.7‐0.8Cm，长度0.8‐0.9Cm），其位于BC内的梭轴，穿过已形成于BC或挂钩装置上的小孔或空间；且光接收单元必须对其使得它可以精确的接收仅从梭芯上反射回的光；这些在现实中都是非常难以做到的。具体的，由于BC的内壁具有由金属制成的光滑的表面，精确的将光照射到附着于小圆柱体的梭芯的反射带和精确的探测无漫反射的反射光是很难的。此外，由于在缝纫过程中剧烈震动的发生，两个光单元保持与附着于小圆柱体的梭芯的反射带精确的对齐变得很难。事实上，若这样的方法被使用，现有的缝纫机结构会需要经历大幅的改动，或挂钩装置以及BC和其它大量在缝纫机中使用的已存在的装置必须被特别涉及的产品所代替，导致高成本并使得它们几乎不可能被用于现有的缝纫机。此外，这些方法没有提供任何探测线梭的旋转以测定下侧线损坏的位置的方法。

顺便提一下，粘贴反射层到梭芯的自动化过程不仅困难而且在生产成本方面很贵。也就是说，现实中彻底的自动化逐个粘贴非常小的反射带到由塑料材料制成的圆柱梭芯的过程是非常困难的；因此不仅需要很多劳动力，也在过程中产生很多与质量相关的问题，并导致生产成本远高于只用塑料材料制成的梭芯的过程的产品。此外，由于下侧线在线缠绕过程中需要被缠绕于滑的反射带上，下侧线会被缠的不均匀并导致额外的质量相关问题的出现。

对粘贴旋转探测标于线梭侧面和探测线梭的旋转方向的改变的方法而言，在将下侧线缠绕到梭芯或梭的过程中下侧线自它的末端的某个长度必须在一个方向被缠绕然后在相反方向自该处向前。这些方法必须不仅改变已有的下侧线缠绕过程，其中下侧线仅在一个方向缠绕，而且必须替换所有已有的缠绕下侧线的机器，并又带来严重的质量相关的问题，所述问题由于已缠绕的下侧线在相反方向的缠绕的过程中的解开发生。