[发明专利]用于利用有机的废物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在熟料制造工艺(Klinkerherstellungsverfahren)中利用有机的废物尤其为含纤维素的、潮湿的、有机的废物的方法，在其中，将废物作为燃料引入到熟料制造工艺中且燃烧。

背景技术

在水泥熟料制造时预热且煅烧水泥生料，其中，CO₂逸出。然而在回转炉中进行实际的燃烧，紧接着通过冷却烧过的熟料产生液压的产品。总而言之对于该过程将耗费巨大的能量，且不断尝试尽可能地重新获得所耗费的能量且对于该过程尽可能良好地再次来应用所耗费的能量。此外致力于针对水泥熟料制造工艺而应用备选的燃料，即带有与高品质的天然气或者石油相比减少的热值的燃料，其中，这样的备选的燃料经常以废料的形式来使用。除了有机的废物例如旧轮胎和被石油污染的土壤以及相似的材料(其为了应用在熟料制造工艺中必须被粉碎且经常还被碳化或气化，以便在熟料制造工艺中可应用呈合成气的形式的内能)之外，为了在水泥工业中降低对初级燃料的需求，含纤维素的废物同样显现为大有前途。在造纸时和在咖啡工业和糖工业中附带产生大量的浆料，其中，浆料除了其可燃的纤维素的含量之外通常包含大量的水。另外的这样的含纤维素的、潮湿的、有机的废物为来自农业的废料，例如米糠、棕榈仁油残渣和大豆残渣以及木柴废料和油菜籽废料。

至今这样的含纤维素的废物部分地在沼气设备中发酵，然而其中大部分必须被堆放。然而这样的堆放除了其巨大的占地面积之外具有这样的缺点，即地下水问题和令人不快的气味使得找到新的堆放的可能性日益困难。

由于水泥工业对于这样的含纤维素的废物的巨大的使用潜力，在一些地区中在水泥生产场所附近已坐落生产这样的废物的企业，以便可以利用用于含纤维素的废物的有利的处理途径。

然而至今在水泥工业中对于这样的废物由于巨大的含湿量而限制了该使用潜力，因为废物被直接引入到燃烧设备中，这由于含水量导致在熟料制造工艺中提高热量需求以用于蒸发水。此外由于水蒸发后引入的巨大的水量产生不利的高容积的整个过程排气，这再次导致在排气管理中提高的花费。另一方面，恰好所提及的含纤维素的废物看作为对于水泥工业有利的备选的燃料，因为所提及的材料由于其少的氯和硫的含量而相对有利于整个过程。

发明内容

因此本发明目的在于如下来改进开头所提及的类型的方法，即降低含纤维素的、潮湿的、有机的废物的含水量以避免伴随高的含水量而产生的所提及的缺点。同时应当尽可能地完全利用所提及的废物的热势(Waermepotential)且尽可能地避免堆放的必要性。

为了解决该目的，根据本发明如下来改进开头所提及的类型的方法，即使废物在引入到熟料制造工艺中之前在干燥步骤中以同向流的方式(im Gleichstrom)与熟料制造工艺的热的排气处于接触并且干燥，并且在干燥反应器中执行干燥步骤，在干燥反应器中潮湿的废物与热排气一起在流动方向多次偏转180°的情况下被引导通过一系列同心布置的管路，并且热的排气的温度在干燥步骤前通过混入环境空气和/或来自熟料制造工艺的空气调节到400℃的最大值上。在根据本发明的方法中因此将包含在熟料制造工艺的热的排气中的大量热量使用来干燥潮湿的、含纤维素的废物，其中，根据本发明热的排气以同向流的方式与潮湿的废物一起被引导到干燥步骤中。通过以与熟料制造工艺的热的排气处于同向流的方式引导潮湿的废物来在干燥期间实现排气的冷却，从而可避免已经相对很干燥的纤维素部分暴露于高的温度，由此避免由于有机的物质的过热在排气中形成易挥发的有机化合物(VOC)或者气味。

由于潮湿的、含纤维素的废物的在正常情况中非常高的含水量，干燥步骤在应用熟料制造工艺的热的排气的情况下必须在相对来说长的持续时间上执行。因此干燥步骤将在干燥反应器中来执行，在干燥反应器中潮湿的废物与热的排气一起在流动方向多次偏转180°的情况下被引导通过一系列同心布置的管路。在应用这样的干燥反应器时可在以相对紧凑的方式构造的干燥反应器中实现相对长的停留时间，其中，通过材料流的偏转(这通过围绕同心布置的管路的边缘来实现)来实现粉碎和待干燥的废物与热的排气的附加的混匀。附加地，反应器可以回转的方式来运行，其中，还可考虑用于材料流的混匀和粉碎的装备。熟料制造工艺非常耗费能量，从而这样的工艺生产大量的热的排气。然而如下以优选的方式来改进根据本发明的方法，即将熟料冷却器和/或预热器的排气应用为热排气，在熟料冷却器和/或预热器的部位处尤其可简单地提取出热的排气。