[发明专利]闪光电磁波透过性涂料膜、用于形成该膜的电磁波透过性涂料组合物、以及形成该电磁波透过性涂料膜的方法

说明书

背景技术

1.发明领域

本发明涉及闪光电磁波透过性涂料膜、用于形成该膜的电磁波透过性涂料组合物、以及形成该电磁波透过性涂料膜的方法。更详细地，本发明涉及具有电磁波透过性、粘合性、闪光外观的电磁波透过性涂料膜，和各方面之间的优异平衡；用于形成该膜的电磁波透过性涂料组合物；及形成该电磁波透过性涂料膜的方法。

2.相关技术的描述

近年来，在汽车车身、汽车部件如铝轮、和电器如携带式电话和个人计算机的外观方面，需要高设计灵活性。即，使表面能够得到像镜面的金属光泽的技术是重要的。关于此类技术，可利用金属电镀和金属气相沉积。然而，金属电镀在可赋予具有优良设计灵活性的外观的同时，具有废水环境负荷大的缺点，并且基质被限制为导电材料。因为基质必须放置在真空或减压容器中，金属气相沉积不能应用于大的基质。进一步，金属电镀和金属气相沉积法均需要大型设备。

在金属气相沉积方面，例如，日本专利3366299公开了尤其是嵌入汽车的前格栅中并且用由铟等构成的薄金属层气相沉积的塑料涂层部分(日本专利3366299：权利要求1)。此外，在日本专利3597075中，记载了形成具有为汽车部件的特殊结构的雷达天线罩的方法，包括通过气相沉积或溅射形成金属层(日本专利3597075：权利要求1和0013-0014段)。这里，该文献涉及形成具有雷达透过性的金属层的方法，其不干扰汽车部件如雷达测距设备的功能。然而，在日本专利3366299和3597075中公开的通过物理气相沉积如溅射形成不连续的金属颗粒层的方法，需要严格控制厚度；因此，在有些情况下，生产率降低。进一步，在具有复杂形状的绝缘树脂基质中，出现厚度分散；因此，在有些情况下，目标产品形状受到限制。进一步，当将其中分散有微米或毫米级金属粉末的涂料涂覆在绝缘树脂基质上时，因为所得涂料膜缺乏平滑性，无法获得闪光外观。更进一步地，随着金属颗粒的尺寸变得越大，认为电磁波的密封性能越高；因此，所得涂料膜无法施用至雷达测距设备。

为了避免此类金属电镀和金属气相沉积的缺陷，最近，已经开发了通过涂覆赋予金属光泽的技术。

例如在日本专利4330620中，记载了使用包含贵金属或铜胶体颗粒溶液的闪光的基涂料形成闪光涂料膜、和车辆的方法，该溶液包含通过使用聚合物颜料分散剂分散的贵金属或铜胶体颗粒(日本专利4330620：权利要求1)。这里，在日本专利4330620中，没有发现在闪光涂料中使用的溶剂的详细说明。然而，实例包括甲苯/二甲苯/乙酸丁酯/乙酸乙酯，并且作为底涂料膜的溶剂膨胀速率测量的目标，使用甲苯；因此，闪光涂料被认为包含芳族烃如甲苯作为溶剂。

日本专利申请公开2009-28690(JP-A-2009-28690)记载了形成包括用含闪光材料基涂料形成的含闪光材料基涂料膜、涂料膜形成树脂、和混合溶剂的多层涂料膜的方法，所述基涂料包含贵金属和/或含金属的胶体颗粒，所述混合溶剂包含特定重量配比的特殊酯有机溶剂和特殊二醇或乙二醇醚有机溶剂(JP-A-2009-28690：权利要求1)，并且酯溶剂被描述为含闪光材料基涂料的必不可少的组分。此外，日本专利申请公开2009-28692(JP-A-2009-28692)记载了形成包括用含闪光材料基涂料形成的含闪光材料基涂料膜和涂料膜形成树脂的多层涂料膜的方法，所述涂料包含贵金属和/或含金属的胶体颗粒(JP-A-2009-28692：权利要求1)，并且在实施例中，优选使用酯溶剂。

然而，如在日本专利4330620、和JP-A-2009-28690以及JP-A-2009-28692中记载的一样，当芳族烃如甲苯或酯溶剂用作溶剂时，取决于待涂覆的基质的材料，可产生溶解或腐蚀。尤其是，当待涂覆的物体为由塑料如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂构成的基质时，对芳族烃如甲苯、酯溶剂如乙酸丁酯或γ-丁内酯、或酮有机溶剂如丙酮的耐溶剂性变得不足，难以获得平坦的涂料膜，并且可能无法获得金属设计。此外，日本专利4330620，和JP-A-2009-28690以及JP-A-2009-28692完全未记载关于电磁波透过性。

而且进一步地，在具有导电性和/或粘合性的金属膜方面，已经开发了以下技术。

日本专利申请公开2003-103158(JP-A-2003-103158)记载了高浓度金属胶体溶液，并且进一步记载了在其中使用金属胶体溶液的情况下，甚至当加热温度降低和/或加热时间周期缩短时，可获得基本具有导电性的金属膜。