[发明专利]电连接端子以及用于制造电连接端子的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有带斜坡形状（gradient-shaped）的锋利轮廓（sharpness profile）的锯齿状配置的电连接端子。进一步，本发明涉及用于这样的电连接端子的生产方法。

背景技术

电导体通常在它们的自由端与连接件端接，所述连接件允许所述导体与相应的触头配合件（contact partner）接触。为此，尤其是，连接端子被使用，其允许无需焊接地连接到导体结构。这些端子，又称作压接连接端子，典型地由金属片通过冲压工艺制成。在此情形中，连接端子的导体侧的部分具有至少一个凸片，该凸片绕所述导体弯曲，然后与其压接，以为了机械和/或电连接的目的。在导电体结构被涂覆有绝缘层例如薄的珐琅层或者寄生（parasitic）氧化层的情形中，令人烦扰的绝缘层必须被移除或者被弄穿以为了在连接端子和导体结构之间形成充分的电接触。其中接触导体的表面具有专门的锋利边缘的锯齿状结构的连接端子就是用于该目的。在压接连接端子时，寄生绝缘层被切割到金属导体中的锯齿状结构弄穿。通过适当的压接，允许所含材料的良好延伸以及相关的磨损，这反过来实现良好的电接触。过渡电阻被证明是在寿命内长期稳定的，特别是对于具有小的横截面的铝导体和硬铜导体。

但是，利用锋利边缘的锯齿会导致有关导体的不期望的机械弱化，因为导体横截面在相关位置被切入的锯齿状结构减小。在导体由脆性材料例如铝制成的情形中，该效果被证明是特别有害的。进一步地，使用这样的连接端子在导体是由多根薄股线构造而成的情形下也是不利的。在此情形下，锋利边缘的锯齿可招致对个体导体股线的切断。

传统的连接端子典型地依靠冲压工艺形成，锯齿在随后的“犁耕”工艺中形成在冲压件外部。在该工艺中，彼此挨着安置的多个刀状的“犁”结构跨过连接端子的导体接触表面与电缆的插入方向相横向地抽拉，以为了形成具有对称的堆积材料的凹槽状的结构。

发明内容

与该现有技术不同，本发明的目的是提供一种电连接端子，其允许连接端子和导体之间的充分的电连接以及充分的机械连接，并且该电连接端子可以便宜地予以生产。该目的通过根据权利要求1的连接端子以及根据权利要求3的电连接端子的生产方法实现。进一步地，该目的通过根据权利要求8的装置实现。本发明的其它有利的实施例在从属权利要求中提供。

根据本发明，提供了用于连接到导电体结构的电连接端子，其包括锯齿状配置，该锯齿状配置包括多个锯齿状结构，用于在导体侧部分中切割到导电体结构中。在这种情况中，锯齿状配置具有斜坡形状的锋利轮廓，其通过在压花工艺中产生的材料堆积而形成。锯齿状配置的斜坡形状的轮廓意味着，在夹持连接的导体侧区域的导体结构仅被稍微切入，以为了防止机械地削弱该区域中的导体结构。另一方面，在夹持连接的触头侧区域中的导体结构被更深地切入，以为了保证充分的电接触。这是有利的，特别是在铝线、漆包线或者由硬质合金形成的导线的情形中。进一步地，根据本发明的连接端子还可以用于具有小的或者非常小的横截面的电线。由于使用压花工艺，连接端子可以特别有利地予以产生。

在一个实施例中，提供锯齿状结构以使其具有不对称的材料堆积，该不对称的材料堆积是通过在压花工艺中材料的横向流动产生的。该材料堆积形成具有锋利边缘的结构，其简化到硬的导体材料中的穿刺。由于材料的横向流动由压花工艺产生，因此堆积的材料形成为具有不同的高度。这实现用于与导体结构压接的有利的轮廓。

根据本发明，进一步地，提供了一种用于制造电连接端子的方法，其中，包括多个锯齿状结构的用于切割到电导体结构中的锯齿状配置形成在电连接端子的导体侧部分中。在此情形中锯齿状配置在压花工艺中形成为具有斜坡形状的锋利轮廓。由于使用压花工艺，可用作用于切割到相应的导体结构中的具有锋利边缘的结构的堆积材料可以特别容易地形成。在斜坡形状中增大的锯齿状结构的锋利度允许端子和导体结构之间改善的连接，因为锯齿状结构可比在前导体部分中更容易地且更深地切割到导体结构的末端部分中。

在一个实施例中，在压花工艺中在各个锯齿状结构上形成不对称的堆积材料，该堆积材料形成锯齿状配置的斜坡形状的锋利轮廓。借助于不对称的堆积材料，可以形成特别锋利的边缘，其有利于切割到相应的导体结构中。

在进一步的实施例中，借助于包括多个不对称的压花结构的压花设备实施压花工艺，该压花设备在导体插入方向形成材料的横向流动，其在连接端子的导体侧部分中产生锯齿状结构(131，132，133，134，135，136，137，138)的不对称的堆积材料。锯齿状的期望的斜坡轮廓因而可以以特别简单的方式实现。