[发明专利]分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从具有潮湿颗粒的颗粒流分离至少具有第一组的尺寸的颗粒的第一部分和具有第二组的尺寸的颗粒的第二部分的分离设备，其中第一组中的颗粒通常具有比第二组中的颗粒小的直径，该分离设备包括：用于颗粒流的进给装置；可旋转鼓，在它的周缘具有板，每个板具有用于颗粒的沿径向延伸的碰撞表面；和接收区域，用于在它里面接收第二部分的颗粒，其中所述接收区域具有用于排出在所述区域中接收的颗粒的传送装置。

背景技术

从在申请人名义下的WO2009/123452已知这种设备。这种已知设备用于相当小的尺寸的颗粒的分离。通过在颗粒流中的潮湿颗粒下落到旋转鼓期间经由转子的板撞击所述颗粒使所述颗粒加速，来实现由这种已知设备执行的颗粒的分离。这导致第一部分的颗粒和第二部分的颗粒分开，第一部分的颗粒和第二部分的颗粒由于它们潮湿而最初彼此粘合在一起。在它们分开之后，第一部分的颗粒和第二部分的颗粒能够自由地单独地进行它们的飞行并在不同的接收区域中被收集。然而，实际上，分离将不会是完美的，并且用于第二部分的颗粒的接收区域将会也接收一些第一部分的颗粒，并且用于第一部分的颗粒的接收区域将会也接收一些第二部分的颗粒。

本发明具有在已知分离设备的从颗粒流分离第一部分和第二部分的功能方面改进该分离设备的目的，其中所述各部分在表示所述各部分的颗粒的特征的参数方面仅相对于彼此具有不大的差别。该已知设备的情况类似，参照废物焚烧厂的底灰能够解释这一点，但本发明不限于此。

2007年11月-12月期的Waste Management World第46-49页详细阐述了来自这种废物焚烧厂的底灰，底灰显然是在焚烧过程之后的最大的残渣部分。由于焚烧的条件，包括金属的各种材料被包括在底灰中。然而，在废物焚烧过程期间的温度通常不是很高，以使得这些材料导致产生金属与熔渣的聚合颗粒。替代地，底灰中的大约80%的金属是游离的并且适合重新使用。据说，利用特定类型的焚烧炉，大约50%的锅炉筒底灰由大于2mm的颗粒构成。相反地，另外50%的材料小于2mm。具体地讲，能够被归类为具有小于2mm的尺寸的第一部分的一部分的颗粒与被归类在具有大于2mm的尺寸的部分中的颗粒的分离是当在根据前序的分离设备中设想它们的分离时遇到的问题的很好的例子。由于与源自底灰的颗粒流的所述第一部分和第二部分的分离关联的问题和目的完全用于说明本发明，下面的讨论主要使用底灰的处理的例子。然而，明确地注意到，分离设备不仅仅可用于处理底灰，还能够用于处理具有小尺寸的任何类型的颗粒。

通常，在底灰的成分中，石头、玻璃和陶瓷的聚合物占据它的容纳物的大约80%，并且铁金属和非铁金属占据7%到18%，而剩余部分通常由有机材料构成。

主要的非铁金属是凭借整个颗粒尺寸范围的底灰而存在的铝。其它非铁金属是占据1-6mm部分或更高至15mm的大部分的红铜、黄铜、锌、铅、不锈钢和贵金属。来自电子部件的这种金属主要在0-2mm部分中。

发明内容

如上所述，本发明的目的在于提供一种特别适合对具有刚刚提及的范围中的颗粒的颗粒流执行分离方法的分离设备。

另一目的在于提供这样一种分离设备及其操作方法：适用于潮湿的颗粒。当针对底灰应用该分离设备时，另外的问题在于：这种底灰相对较湿；它可包括15-20%重量百分比的水。

另一目的在于提供这样一种分离设备：该分离设备使得可以重新获得具有在范围0-15mm中的尺寸的颗粒的颗粒流的铁金属和非铁金属。

另一目的在于提供这样一种分离设备：在该分离设备中，能够从颗粒流分离第一部分的颗粒和第二部分的颗粒，其中第一部分具有在范围0-2mm中的尺寸的颗粒并且第二部分具有在范围2-15mm中的尺寸的颗粒。

DE-A-2436864公开了这样一种方法：在该方法中，执行弹道式分离以便从生活废物重新获得热塑性颗粒。DE-A-2436864为了这个目的而使用根据主权利要求的前序的设备。这种已知设备具有放置在壳体中的转子，该转子具有沿径向延伸的板，所述板碰撞自由下落的颗粒以便使它们沿取决于颗粒的特定的表面区域的弹道轨迹行进。

WO2004/082839公开了一种从颗粒流回收包括非铁金属的颗粒的方法，所述颗粒流优选地包括>90%重量百分比的具有<8mm的尺寸的颗粒，更优选地包括>98%重量百分比的具有<8mm的尺寸的颗粒，产生富含非铁金属的部分和排除非铁金属的部分，该方法包括下述步骤：

a)以单层的形式把颗粒流放在传送带上，从而在液体的帮助下，至少包括非铁金属的颗粒将会粘附于传送带；