[发明专利]用于风力涡轮机的转子的风力涡轮机叶片

权利要求书

1.用于具有基本水平的转子轴的风力涡轮机的转子的风力涡轮机叶片，所述转子包括毂，当所述叶片安装至所述毂时，所述叶片从所述毂基本沿径向方向延伸，其中所述叶片包括：

成形轮廓，其包括压力侧和吸入侧，

前边缘和后边缘，其中在所述前边缘与所述后边缘之间延伸翼弦，

所述成形轮廓当被入射气流冲击时生成升力，其中所述成形轮廓由中空壳体形成，其中所述中空壳体至少由第一壳体部分和第二壳体部分形成，所述第一壳体部分与所述第二壳体部分至少在所述后边缘和/或所述前边缘处相互连接，其特征在于，在所述边缘的第一部分处在所述中空壳体内布置长形的、沿纵向延伸且预制的边缘加强件，其中所述边缘加强件的第一纵向表面部分连接至所述第一壳体部分的内侧，而所述边缘加强件的第二纵向表面部分连接至所述第二壳体部分的内侧，且所述边缘加强件包括纤维增强材料及还包括被包覆在所述纤维增强材料中的内核材料，所述纤维增强材料诸如玻璃纤维，所述纤维包绕诸如泡沫聚合物或轻木的所述内核材料。

2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘加强件在横截面中为C形或U形。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘的第一部分包括所述后边缘的至少一部分。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘的第一部分包括所述前边缘的至少一部分。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘加强件由单个连续件形成，或作为备选地，由一定数目的纵向地且相邻地布置的模件形成。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘加强件包括由被包覆在纤维增强材料中的内核制成的部分和由最接近于末梢的仅由纤维增强材料制成的沿纵向相邻的部分。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘加强件的长度为至少5米，如5米至15米，7米至12米，或8米至10米。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述内核部分的横截面面积沿所述叶片的径向方向减小。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述纤维材料与内核材料之间的质量比沿所述叶片的径向方向变化。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述边缘加强件的外轮廓与所述边缘和所述中空壳体的内轮廓基本一致，所述边缘加强件放置在所述边缘处且其粘结到所述边缘。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述成形轮廓沿径向方向被分成最接近于所述毂的具有基本圆形或椭圆形的轮廓的根部区、最远离所述毂的具有升力生成轮廓的翼型区、以及优选地在所述根部区与所述翼型区之间的过渡区，所述过渡区具有从所述根部区的所述圆形或椭圆形轮廓至所述翼型区的升力生成轮廓沿径向方向逐渐变化的轮廓。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，将所述边缘加强件放置在所述叶片的所述过渡区的至少一部分和所述叶片的所述翼型区的至少一部分中。

13.制造设有长形的沿纵向延伸的且预制的边缘加强件的风力涡轮机叶片的方法，所述边缘加强件包括纤维增强材料和被包覆在所述纤维增强材料中的内核，所述纤维包绕诸如泡沫聚合物或轻木的所述内核材料，其中所述方法包括以下步骤

i)在风力涡轮机叶片的中空壳体的边缘的第一部分处布置所述边缘加强件，

ii)给所述边缘提供粘合剂，例如，胶水，以及

iii)在所述粘合剂固化期间施加力至所述边缘加强件，且朝所述边缘的第一部分和所述中空壳体的内壁侧按压所述边缘加强件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述叶片由以下制造步骤制造：

a)提供作为压力侧壳部分的第一壳部分，

b)提供作为吸入侧壳部分的第二壳部分，

c)通过将所述第一壳部分连接至所述第二壳部分来组装所述中空壳体， 

d)将所述边缘加强件的第一表面连接至所述第一壳部分的内部分，以及

e)将所述边缘加强件的第二表面连接至所述第二壳部分的内部分。

15.用于制造根据权利要求1至12所述的风力涡轮机叶片的根据权利要求13至14所述的方法的用途。