[发明专利]使用捏合挤出机的聚丙烯粘度调整方法、以及捏合挤出机

权利要求书

1.一种聚丙烯的粘度调整方法，通过对聚丙烯与过氧化物进行捏合来调整该聚丙烯的粘度，包含：准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200℃下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合，

所述捏合挤出机包括：料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，通过在所述第二捏合叶片部的下游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率，

在所述捏合中，通过利用所述第一流路减小机构来减小所述第一捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第一捏合叶片部的充满率，在由所述捏合叶片部中的最下游侧的捏合叶片部捏合后的聚丙烯不到预定温度的情况下，通过利用所述第二流路减小机构来减小所述第二捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第二捏合叶片部的充满率，从而使由所述最下游侧的该捏合叶片部捏合后的聚丙烯为该预定温度以上。

2.如权利要求1所述的利用捏合挤出机的聚丙烯的粘度调整方法，其特征在于，

利用所述第一流路减小机构来提高所述捏合挤出机的料筒内的所述螺杆的轴向中央部位上游侧的聚丙烯的充满率，该充满率得到提高的聚丙烯由所述第一捏合叶片部捏合。

3.一种聚丙烯的粘度调整方法，通过对聚丙烯与过氧化物进行捏合来调整该聚丙烯的粘度，包含：准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200℃下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合，

所述捏合挤出机包括：料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，通过在所述第二捏合叶片部的下游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率，

在所述捏合中，通过利用所述第一流路减小机构来减小所述第一捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第一捏合叶片部的充满率，在原料即所述聚丙烯的熔体流速为7(g／10分)以上的情况下，通过利用所述第二流路减小机构来减小所述第二捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第二捏合叶片部的充满率。

4.如权利要求3所述的利用捏合挤出机的聚丙烯粘度的调整方法，其特征在于，

利用所述第一流路减小机构来提高所述捏合挤出机的料筒内的所述螺杆的轴向中央部位的上游侧的聚丙烯的充满率，该充满率得到提高的聚丙烯由所述第一捏合叶片部捏合。

5.一种捏合挤出机，通过对聚丙烯与过氧化物进行捏合来对聚丙烯进行粘度调整，包括：

料筒；

螺杆，配置在该料筒内，具有包含位于最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比位于下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部，所述第一捏合叶片部位于所述料筒内的所述螺杆的轴向中央部位的上游侧；

过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置向所述聚丙烯供给过氧化物；

第一流路减小机构，位于所述第一捏合叶片部的下游侧、所述第二捏合叶片部的上游侧，通过减小所述聚丙烯的流路来变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及

第二流路减小机构，位于所述第二捏合叶片部的下游侧，通过减小所述聚丙烯的通过流路来变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率。

6.如权利要求5所述的捏合挤出机，其特征在于，

所述第一流路减小机构能够减小通过面积，使得聚丙烯的通过流路的面积缩小至该第一流路减小机构全开时的面积的20％以下的面积。

7.如权利要求5所述的捏合挤出机，其特征在于，

在所述料筒的内径为D时，配置在该料筒的内侧的所述螺杆的长度L设定为L／D＝30以上。

8.如权利要求5所述的捏合挤出机，其特征在于，

设定所述螺杆的长度、所述第一减小机构的开度的调整范围、以及所述第二减小机构的开度的调整范围，使得聚丙烯在捏合挤出机内的总滞留时间能够调整为15秒以上。