[发明专利]涡轮喷气机壳体和接纳此种壳体的涡轮喷气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于接纳多个叶片的涡轮喷气机壳体，并且还涉及一种容纳此种壳体的涡轮喷气机。

背景技术

已知环形壳体具有用于与叶片的端部协作的附连装置。

已经提出了各种附连装置。例如，文献US2009/0317246推荐组成圆柱形平台的端部，其形成外部壳体的一部分并承载有两个紧固件侧翼，由此导致制造起来很复杂的形状。文献US2009/0317246推荐在将以此方式制造的组件安装到壳体内之前，借助圆形环将叶片连接在一起，该方案实施起来复杂并需要组装工具。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种制造简单且易于安装的涡轮喷气机壳体。

为此，本发明提供一种适于接纳多个叶片的涡轮喷气机壳体，该壳体包括将每个叶片的一端附连到壳体的附连装置。根据本发明，附连装置在壳体的面向远离叶片的面上延伸，壳体包括让叶片端部通过的孔，从而它们可以与壳体的附连装置协作。

此种结构能够获得制造简单和易于安装的壳体。

在优选实施例中，附连装置包括围绕壳体延伸的环形构件，该壳体包括长纤维和热塑性树脂，环形构件通过拉挤成型获得，并且浸渍有热塑性树脂，该热塑性树脂与壳体的热塑性树脂进行热密封，通过热压缩将组件连接在一起。这生产出具有强内聚力的组件。

本发明还提供包括至少一个本发明壳体以及多个叶片的涡轮喷气机，每个叶片具有连接到壳体的一端。

较佳地，在该涡轮喷气机中，每个叶片包括：

·细长的单件前部，其从具有用树脂粘结的纤维并形成前导边缘的拉挤截面构件中切割；

·细长的单件后部，其从具有用树脂粘结的纤维并形成尾部边缘的拉挤截面构件中切割；

·表皮，其从浸渍有树脂的纤维织物中切割并延伸以覆盖内芯的侧面，并且至少覆盖与中心部分毗连的前导边缘和尾部边缘的区域；

前导边缘和尾部边缘中的至少一个具有至少在叶片的一端处从内芯突出的延伸部分，以便承载用于附连叶片并与涡轮喷气机壳体的附连装置协作的附连装置。

附图说明

参照附图阅读以下对本发明特定实施例的描述，将会明白本发明的其它特征和优点，附图中：

图1是设计成紧固到本发明壳体的叶片的平面图；

图2是图1叶片的立体图，覆盖叶片内芯的表皮被部分地切开；

图3是将叶片紧固到本发明壳体的第一种技术的立体图；以及

图4是将叶片紧固到本发明壳体的第二种技术的立体图。

具体实施方式

参照图1和2，其中图示的叶片1是用于在涡轮喷气机的风扇后面延伸的导向叶片。在该实施例中，叶片1具有呈单件细长结构形式的前导边缘2。叶片1还具有尾部边缘3，该尾部边缘同样呈单件细长结构形式。

从通过拉挤成型获得的、且较佳地纤维倾斜放置的部段构件中切割出前导边缘2和尾部边缘3（所谓的“曳拉编织（pullbraiding）”法）。该部段构件具有纤维（例如，碳纤维），基本上沿着纵向轴线布置，以便形成细长的本体。理想地是，基本上纤维的80％沿着前导边缘的纵向轴线X并沿着尾部边缘的纵向轴线Y布置，而纤维的20％相对于纵向轴线成大约60度的倾角布置。这样的比例和纤维的该种布置仅是举例给出的。纤维浸渍在热塑性树脂中。

内芯4在前导边缘2和尾部边缘3之间延伸。表皮5在该实例中由两个侧腹（web）5A和5B组成，它们通过从已预浸渍树脂的纤维织物中切割而获得，侧腹在内芯4的两侧上延伸，以覆盖内芯以及与内芯4毗连的前导边缘2和尾部边缘3的区域6、7。

内芯4的未被侧腹5A和5B覆盖的面形成了内芯4的自由端，在此实例中，借助短纤维和插入在由侧腹5A和5B以及内芯4的自由边缘形成的内腔中的树脂的混合物22保护和加强自由端。前导边缘2和尾部边缘3包括延伸部分10、11、12和13，它们从内芯4突出而在叶片1的每个端部处延伸。

叶片1的各个部件借助热压缩组装在一起，从而使组件的各部件彼此连接。该类型的组装整体上赋予叶片1很大的强度。

最后，孔14、15、16和17形成在延伸部分10、11、12和13内，以将延伸部分转换为附连叶片1的装置，该装置设计成与涡轮喷气机的壳体内的互补附连装置协作，如下面参照图3和4详细描述的那样。