[发明专利]通过条带制造轮胎毛坯的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及通过条带制造胎坯或者未硫化轮胎毛坯。

背景技术

已知的做法是通过在成型鼓上将条带卷绕形成非常多的圈数而制造轮胎毛坯。通过在卷绕期间将条带便捷地定位，毛坯的轮廓被给定特定的形状和尺寸。尤其已知的做法是使用条带形成毛坯的胎面的较大部分，所述条带具有相对较大的截面的表面积，然后与另一种类型的具有相对较小的截面的表面积并因而具有降低的厚度的条带限定了毛坯的外部形状，使能够将更细致的形状给定至毛坯的外部面。

每个条带通过挤出而被制造，然后被立即卷绕，从而形成毛坯。因此，改变条带的形状需要中断制造的干预，例如对挤出机进行新的调节。类似地，当期望制造用于不同类型的轮胎的毛坯时，所述不同类型的轮胎需要具有不同特征的截面的条带，必须修改挤出机的调节。这些干预使对应于不同型号而完全是同一个或者一系列的毛坯的制造速度降低。

发明内容

本发明的一个目的是通过这项技术加速毛坯的制造。

因此，根据本发明，提供了一种用于制造车辆轮胎的未硫化毛坯的方法，其中，橡胶条带被挤出并且使该橡胶条带从两个构件之间通过，所述两个构件中的一个形成用于挤出条带的辊子，从而使得条带的面部以彼此不同的线性速度被驱动，所述面部在垂直于所述条带的行进方向的平面中形成所述条带的同一个截面，并同时压靠各自的构件，并且使得所述构件在所述构件之间拉伸所述条带。

因此，拉伸在条带的同一个横截面之中进行。这样的拉伸导致其横截面表面积的变化，特别是其厚度。因此，通过调整拉伸很容易选择条带的截面的表面积。能够做出这种选择而不用在上游干预所述条带的进给（例如通过挤出）。因此，可以在任何时刻修改用于形成毛坯的条带的特征。

这种修改能够在卷绕期间发生，以便改变用于形成毛坯的条带的厚度。因此，可以使用具有第一横截面表面积的多圈条带制造毛坯的一部分，然后使用具有另一横截面表面积的多圈条带制造毛坯的另一部分。

当涉及连续制造不同类型的毛坯的问题时，可以通过修改应用至所述条带的拉伸，而非常快速地改变所述条带的尺寸特征。

在所有情况下，毛坯的制造从而得到加速，然而，并没有折中地依从于其尺寸特征。

优选地，所述面部在垂直于所述行进方向的平面中的所述条带的同一个截面中以不同的速度被驱动。

这产生了对条带的剪切。

优选地，当所述条带在构件之间通过时，所述条带被卷绕以形成毛坯。

通常，可设想，贯穿整个所述条带的卷绕，在其被卷绕到毛坯之上的时候，其具有径向至毛坯的轴线的截面，所述截面的与该轴线平行的宽度小于毛坯的宽度的四分之一。

也是优选地，执行横向卷绕。

因此，这种相对于构件在平行于卷绕轴线的方向上的卷绕支撑件的滑动使得能够在生产毛坯期间修改在毛坯上的条带的中间纤维的位置。使得能够在制造过程中将条带放置在毛坯的轮廓的不同位置上。因此，能够确保位于同一径向平面中的所述条带的截面通常部分重叠。在绝大多数情况下，所述截面不以平面设置而被放置，并且所述截面不在轴线的径向方向堆叠。一些为侧向堆叠。

有利地，至少构件中的一个形成卷绕支撑件。

因而，实施本方法的设备的尺寸减少，并且由于所述条带沿着数量减少的构件通过，毛坯的生产得以加速。

有利地，随着条带从构件中的一个穿行至另一个，沿着上游构件的所述条带的线性速度低于沿着下游构件的所述条带的线性速度。

有利地，线性速度对于非零周期具有恒定的差。

优选地，对于非零周期，例如对于用于制造毛坯的所述条带的整个供应周期，沿着两个构件中的一个（例如当所述条带从构件中的一个穿行至另一个时的上游构件）的条带的线性速度是恒定的。

因此，能够以恒定速度执行例如条带的进给，尤其是其挤出。

有利地，两个构件中的一个（例如当所述条带从构件中的一个穿行至另一个时的下游构件）的旋转速度对于非零周期是变化的。

条带形成例如毛坯的胎面。

根据本发明还提供了用于制造车辆轮胎的方法，其使用了根据本发明的方法。

根据本发明还提供了用于制造车辆轮胎的未硫化毛坯的设备，其包括：

-两个活动构件，所述设备能够使橡胶条带在所述两个活动构件之间通过，所述构件中的一个形成用于挤出条带的辊子，以及