[发明专利]固体催化剂的取出方法

说明书

技术领域

本发明涉及从具备填充有固体催化剂的反应管的固定床多管式反应器中取出使用后的固体催化剂的方法。

本申请要求基于2010年9月7日在日本申请的日本特愿2010-200019号的优先权，并将其内容引用至此。

背景技术

作为在固体催化剂的存在下进行催化气相反应时使用的反应器，已知有例如管壳型固定床多管式反应器等具备填充有固体催化剂的反应管的固定床多管式反应器。管壳型反应器是指具有在壳程（壳体）内收容了多根管（反应管）的结构的反应器。

在这种反应器的情况下，重复进行如下操作：将固体催化剂填充到管（反应管）内，进行反应工序，要是到了催化剂的更换时期，则从反应管中取出使用完的固体催化剂，填充新的固体催化剂。

因而存在如下问题：在取出固体催化剂时，粉化的催化剂、粒状的催化剂与管内表面接触，慢慢地附着在管内表面上，使管的内径变小。管内径变小时，导致催化剂填充量的显著下降、压力损失的增大等，有时不能达到计划的运转时间、不能实施如设计那样的反应。

作为消除上述问题的手段，专利文献1中提出了在抽出使用后的固体催化剂之后，将管内表面水洗涤后干燥，使该管内表面变得均一的方法。

另外，专利文献2中提出了一种方法，其中，在大气中进行催化剂更换操作时，如果管内表面发生结露，则该水分有可能导致生锈，因此，通过在壳程内（管的周围）装满水，使该水的温度比大气温度高2～40℃左右，从而防止了大气中的水分在管内表面上结露。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-159197号公报

专利文献2：日本特开2001-38196号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中记载的方法由于每当催化剂更换时对管内水洗，因此，伴有烦琐的操作，导致成本升高，不优选。另外，管内表面水洗后的干燥不充分时，管内表面有可能生锈而使反应器破损。在具备多根管时，各自的干燥状态和洗涤状态的确认是极其烦琐的，并且是不现实的。

专利文献2中记载的方法中，即使能够防止管内表面的结露，也存在不能防止催化剂粉末的附着使管内径变细。另外，在气温较高的状态下，由于需要在壳程内装满温度比气温更高的水，因此，对于操作者的负担大，不优选。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的是提供一种固体催化剂取出方法，根据该方法，每当从固定床多管式反应器的反应管中取出固体催化剂时即使不进行洗涤操作也能抑制催化剂粉末附着在反应管内表面上。

用于解决问题的方案

作为解决上述问题的手段，本发明包含以下技术方案。

[1]一种固体催化剂的取出方法，其是从具备填充有固体催化剂的反应管的固定床多管式反应器中取出使用后的固体催化剂的方法，具有如下取出工序：在将所述反应管内的气氛气体的温度保持在15℃～28℃、相对湿度保持在40%～60%的状态下，取出该反应管内的固体催化剂。

[2]一种固体催化剂的取出方法，其是从具备填充有固体催化剂的反应管的固定床多管式反应器中取出使用后的固体催化剂的方法，具有如下工序：在所述固体催化剂的取出操作中，将所述反应管内的气氛气体的温度调整至15℃～28℃、将相对湿度调整至40%～60%的范围内。

[3]根据第[2]项所述的固体催化剂的取出方法，其中，在所述取出工序中，通过将调整至温度为15℃～28℃且相对湿度为40%～60%的调温调湿气体供给至所述反应管内，从而将所述反应管内的气氛气体的温度调整至15℃～28℃、将相对湿度调整至40%～60%。

[4]根据第[3]项所述的固体催化剂的取出方法，其中，作为所述调温调湿气体的一部分，使用将冷却至0℃以下的气体加热至15℃～28℃而获得的低湿度气体。

[5]根据第[1]～[4]项的任一项所述的固体催化剂的取出方法，其中，所述固体催化剂是在丙烯、异丁烯或叔丁醇的气相催化氧化反应中使用的、并且包含钼、铋和铁的复合金属氧化物催化剂。

[6]根据第[1]～[4]项的任一项所述的固体催化剂的取出方法，其中，所述固体催化剂是在甲基丙烯醛的气相催化氧化反应中使用的、并且包含钼和磷的杂多酸（盐）催化剂。

[7]一种固定床多管式反应器，其具有：

用于填充固体催化剂的多根反应管，

用于容纳所述多根反应管的反应器主体，

上部外罩，以及