[发明专利]绝热模制体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别是在制造家用致冷器具时使用的绝热模制体及其制造方法。

背景技术

大多数致冷器具壳体目前这样制造，其方式是，将预成型的内-及外壳板元件组合成一个空心壁的壳体并在所述壁的空心模内注入塑料材料，该塑料材料在里面发泡和固化。通过发泡实现了空心模的完全填满和能可靠地再现的隔离质量，无需考虑壳体可能的制造公差。

真空隔绝嵌板作为制造致冷器具壳体的元件长期以来是公知的。它们总体上由高度抗扩散的塑料薄膜和多孔的填充物、例如沸石构成，所述填充物由薄膜气密地包裹，以保持在填充物的孔中的负压(Unterdruck)。这种真空隔绝嵌板在一般情况下为板状，从而一块嵌板各自最多能形成致冷器具壳体的一个单个的壁并且必须由多块嵌板组合成一个完整的壳体。这种方法比上述的发泡明显费工。以这种方式制成的致冷器具因此比传统发泡的致冷器具更昂贵，并在市场上尽管具有真空隔绝嵌板有占优势的热特性仍没有机会。

采用真空隔绝嵌板来填充以传统方式由内-及外壳板元件组合成的壳体或以其他方式预制的空心壁壳体同样不可行，因为真空隔绝嵌板的为了配合壳体的尺寸而可能需要的切除制造会破坏真空并因此在一定程度上使嵌板的隔绝效果失效。

虽然作为板状半成品材料可供使用的支承体可以根据尺寸进行剪切，以便将其插入到壳体的预制空心模中，然后将空心模抽真空并将其封闭。但这种方案也就在模制体以高精密度相配合并精确地填满空心模内存在的空间时才是适用的，因为否则空心模的壁可能在抽真空时塌陷并且在没有得到模制体足够支撑的部位上裂开。空心模的高的尺寸精确度采用拉深的常用方法不能实现。虽然在外壳与支承体之间的空腔可以在抽真空之前填充，但这仍然费时及与此相应地成本高。

发明内容

本发明的任务因此在于，提供一种用于制造绝热模制体的简单、物美价廉和灵活的方法或绝热模制体，该绝热模制体可以简单和物美价廉的方式组合成具有突出热特性的致冷器具壳体。

该任务一方面通过一种制造方法解决，该方法包括以下步骤：

a)提供空心模；

b)将松散的多孔材料填充到空心模内；

c)将松散的多孔材料在空心模内固化；

d)抽真空和封闭空心模。

通过将多孔材料在松散状态下填充到空心模内，可以理想的方式配合其尺寸，即使在这些尺寸可能由提供空心模所使用的方法引起波动的情况下。

在填充松散的多孔材料之前，可以在空心模内装入保护层，以防止由于材料在空心模内固化时产生的压力损坏空心模本身和特别是造成不密封。

作为保护层特别是考虑由纤维材料制成的透气垫，这种透气垫一方面能够将多孔材料与空心模隔开，但另一方面至少不妨碍、优选甚至有助于空心模的抽真空。

固化特别是可包括对松散的多孔材料的压制。作为对上述内容的选择或补充，固化也可包括粘结剂的活化。

在后一种情况下可符合目的的是，松散的多孔材料和粘结剂以在液体内悬浮或溶解的形式填充并且为了活化粘结剂去除液体。在此，当粘结剂在液体汽化时凝结在松散的多孔材料的颗粒上时可足以用于活化粘结剂。

为了用松散的多孔材料精确地填充空心模，可有意义地多次实施步骤b)和c)。

因为制成的模制体的固化的壳体材料填满空心模所借助的精确度与空心模尺寸或该尺寸与预给定值的偏差无关，所以空心模可以简单和经济的方式通过拉深提供。

此外，该任务通过绝热模制体解决，该绝热模制体具有空心模和由在空心模内固化的多孔材料制成的芯。

为了形成致冷器具本体的多个壁，绝热模制体的芯优选包括至少两个基本上彼此直角设置的板。特别优选地，绝热模制体可以形成致冷器具的整个绝热本体。

空心模优选具有环绕填充开口的法兰。该法兰一方面对用于通过拉深提供空心体是有利的，另一方面它在抽真空后也可以用于封装上密封膜并且这样气密地封闭该空心体。

空心模应是无侧向凹陷的(hinterschneidungsfrei)，以便能够在不形成未充分填满的区域情况下实现可靠的填充，这些未充分填满的区域在空心体抽真空时在从外部起作用的气体压力作用下会被压塌。

密封膜特别是可以形成制成的致冷器具本体后壁的外侧面。

附图说明

本发明的其它特征和优点来自下述参照附图对实施例的说明。示出了：

图1在制造根据本发明的模制体时使用的空心模的透视图；

图2在根据本发明的制造方法的第一步骤期间图1空心模的剖面图；