[发明专利]滑动构件和生产滑动构件的生产方法

权利要求书

1.一种滑动构件，其特征在于，所述滑动构件包括：

滑动表面，所述滑动表面由金属材料制成，并且在所述滑动表面中形成有多个微凹部。

其中，所述微凹部中的每一个均具有圆形开口，所述微凹部以规则的间隔布置成六边形密排构造，并且所有所述微凹部的开口与整个所述滑动表面的面积比处于50%至80%的范围内。

2.根据权利要求1所述的滑动构件，

其中所述微凹部的所述开口的直径处于2μm至20μm的范围内，并且所述微凹部的最大深度处于0.2μm至2μm的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的滑动构件，

其中所述微凹部是通过如下方式形成的微凹部：利用树脂膜掩蔽所述金属材料的滑动表面，其中所述树脂膜在其表面中具有布置成六边形密排构造的圆形空隙，并且使蚀刻剂通过所述空隙与所述滑动表面相接触。

4.根据权利要求3所述的滑动构件，

其中所述树脂膜是使用水的凝结和通过凝结形成的水滴的蒸发制造的膜。

5.根据权利要求4所述的滑动构件，

其中所述树脂膜是由热塑性树脂制成的膜。

6.一种滑动构件的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

制造树脂膜，所述树脂膜具有表面，在所述表面中，具有圆形开口的空隙以规律的间隔布置成六边形密排构造；

通过将所述树脂膜的所述表面粘合到由金属材料制成的滑动表面，利用所述树脂膜掩蔽所述滑动表面；和

通过使蚀刻剂通过所述空隙与被掩蔽的所述滑动表面相接触，形成微凹部。

7.根据权利要求6所述的生产方法，

其中所述树脂膜由热塑性树脂制成，并且在形成所述微凹部的步骤之前，通过施加热量伸展所述树脂膜来调整所有所述空隙的开口与所述树脂膜的整个表面的面积比，以调整所有所述微凹部的开口与整个所述滑动表面的面积比。

8.根据权利要求6所述的生产方法，

其中，在掩蔽所述滑动表面的步骤中，通过调整所述空隙的开口的圆周边缘和所述滑动表面之间的粘合状态来调整在形成所述微凹部的步骤中所述滑动表面与所述蚀刻剂相接触的面积，以调整所有所述微凹部的开口与整个所述滑动表面的面积比。

9.根据权利要求8所述的生产方法，

其中，在掩蔽所述滑动表面的步骤中，通过调整用于粘合所述树脂膜的粘合剂的量以及加热温度和时间来调整所述空隙的开口的圆周边缘和所述滑动表面之间的粘合强度，以调整所述滑动表面与所述蚀刻剂相接触的面积。

10.根据权利要求6所述的生产方法，

其中，在掩蔽所述滑动表面的步骤中，通过加热所述树脂膜来调整形成在所述树脂膜中的所述空隙的开口的直径。

11.根据权利要求7至10中任意一项所述的生产方法，

其中，调整所有所述微凹部的开口的面积比，使得所述微凹部的开口与整个所述滑动表面的面积比能够处于50%至80%的范围内。

12.根据权利要求6至11中任意一项所述的生产方法，

其中，在制造所述树脂膜的步骤中，使用水的凝结和通过所述凝结形成的水滴的蒸发来制造所述树脂膜。

13.根据权利要求12所述的生产方法，

其中制造所述树脂膜的步骤包括：

涂覆聚合物溶液以覆盖基体，所述聚合物溶液通过将两性分子化合物和疏水性有机溶剂与聚合树脂材料混合而获得；

将湿空气吹送到涂敷所述基体的所述聚合物溶液上，并且使用所述有机溶剂的蒸发热来凝结水，以在所述聚合物溶液中形成水滴；和

蒸发所述聚合物溶液中的水滴。

14.根据权利要求13所述的生产方法，

其中，通过改变吹送的空气的湿度以及吹送空气的时间来控制所述水滴的直径，以调整形成在所述树脂膜中的所述空隙的开口的直径。