[发明专利]用于工厂等的辐射管状元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工厂等的管状辐射元件，其可以用于钢和/或其它金属的热处理领域。

更具体地，本发明涉及一种能用在用于由钢和/或其它金属制成的片带或板和/或其它产品的热处理炉、电镀和退火线的领域的管状辐射元件。

背景技术

在钢热处理领域中，特别是片材，使用了由抗高温材料制成的特殊类型的辐射管，其与燃烧器连接，燃烧器能够形成片材通过所需的温度，片材以连续带的形状、在燃烧器附近通过，以经受期望的热处理。

通常使用在本领域中的辐射管可以有若干形状，最普通的形状可以限定为“I”、“U”、双“U”、“W”或者“M”、单“P”、“双P”、双“M”形。此辐射管与发生燃烧的燃烧器连接。此管通常具有直接来自燃烧器的火焰和/或烟气进行循环的部分，和可选地另外部分，在这些另外部分中，此燃烧烟气可以循环。燃烧烟气通过管，从而使其到达允许与要通过辐射进行处理的材料进行热交换的温度。

代替与发生燃烧的燃烧器连接，已知辐射管也可以由电阻丝加热，电阻丝定位在该辐射管的内部或者外部，从而产生此管的操作所需的温度。由于它们必须具有的高温抗性，已知辐射管通常通过片材离心和/或模制和/或加工的过程支撑然后焊接至任何弯曲部或者凸缘，弯曲部或者凸缘通常由片状和/或轧制区段或者任何类型的熔融体而获得，这允许获得期望的最终形状。

但是，目前使用的辐射管具有一些缺陷。具体地，由于它们具有基本上圆形的截面，它们具有这样的辐射表面，该辐射表面被限定和限制于该管的外表面。

另外，由于辐射管所承受的高温，已知管可能会崩塌并且在自身弯折。在某些区域中，这导致该辐射管的辐射功率随之下降，从而导致缺乏用于经受此过程的钢产品的热处理中的均质性，并且导致立即需要替换辐射管。

另外，由与已知辐射管连接的燃烧器引起的振动使该管引起高机械应力，从而导致在焊接区域(例如，更具体地，燃烧器联接凸缘和该辐射管在燃烧器壳体侧上的“支撑部”)中引起可能的断裂，即在制成此管的材料中引起可能的断裂，或者，引起该管的扭曲。

发明内容

因此，本发明的技术任务是改进现有技术。

在此技术任务的范围内，本发明的目的是提供一种相比于本领域中已知的管具有更大辐射表面的管状辐射元件。

本发明的另一目的在于提供一种对其所经受的机械和热应力具有更高抗性的管状辐射元件。

此任务和此目的由根据本发明的管状辐射元件来实现。

相比现有技术的管，根据本发明的管状辐射元件的特定形状允许在定量方面和处理均质性方面均获得更好的辐射、以及获得更高的抗性和耐久性。

另外，相比于迄今为止在市场上使用的产品，根据本发明的管状辐射元件可以允许限制由相同燃烧引起的有害排放，因此确保更加环保的产品。

在本申请中还描述了进一步有利的特征。

附图说明

本发明的特征将由本领域技术人员从下面的描述和附图及表中得到更好地理解，附图及表出于非限制性的示例而提供，在附图及表中：

图1为已知辐射管的正视图；

图2为根据本发明的管状辐射元件的正视图；

图3为图2的管状辐射元件的细部的正视图；

图4示出了根据本发明的管状辐射元件的方案的细部；

图5示出了根据本发明的管状辐射元件的另一方案的细部；

图6为根据本发明的管状辐射元件的方案的正视图；

图7为根据本发明的管状辐射元件的方案的细部的剖视图；

图8为根据本发明的管状辐射元件的另一方案的细部的剖视图；

图9为本发明的另一方案的立体图；

图10为根据本发明的管状辐射元件的细部的剖视图。

具体实施方式

参考附图1，示出了已知的辐射管，辐射管的外表面和内表面在该管的所有部分中平滑并且连续。

参考图2，另一方面，示出了根据本发明的总体上以附图标记10指代的管状辐射元件。

管状辐射元件10可以包括至少一个竖直(笔直)管状部分12、可选地至少一个弯曲管状部分14和至少一个联结元件16。

可选地成形为已知的焊接点和/或接合部的至少一个联结元件16将至少一个竖直管状部分12与可选择的至少一个弯曲管状部分14和/或与其操作所需要的其它设备或者部分连接或者结合在一起。

管状辐射元件10可以是“I”形、“U”形、“双U”形、“W”形或者“M”形、单“P”形、“双P”形、双“M”形或者可以具有适合于目的的任何其它形状。