[发明专利]容器用钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及容器用钢板的制造方法。

背景技术

以往，在所有罐类中，均对罐所使用的钢板（容器用钢板）进行涂覆，但近年来从地球环境保护的观点出发对膜进行层压的技术作为代替涂覆的技术备受瞩目，并得到了迅速的发展。

然而，以往，在层压膜的基底中使用的钢板上形成铬酸盐覆盖膜，随着近年来对铅、镉等有害物质的使用限制和对制造工厂的劳动环境的关心的呼吁，开始要求不使用铬酸盐覆盖膜。

另外，在饮料容器市场中，罐在成本、质量方面处于与PET瓶、瓶、纸袋等容器的竞争中，对层压容器用钢板也在要求更优异的制罐加工性（特别是，膜密合性、加工膜密合性、耐腐蚀性等）。

作为满足这样的要求的容器用钢板，例如，专利文献1中公开了“一种容器用钢板，其特征在于，具有通过在含有Zr离子、F离子、铵离子、硝酸根离子的溶液中进行浸渍或电解处理而形成于钢板上的Zr化合物覆盖膜，且上述Zr化合物覆盖膜的附着量以金属Zr量计1～100mg/m²、以F量计0.1mg/m²以下”（［权利要求1］）。

专利文献1:日本特开2010-13728号公报

发明内容

如上所述，近年来，在饮料容器市场中，随着质量竞争的激烈化，对层压容器用钢板也要求更优异的膜密合性。特别是，对罐进行缩颈加工后颈部分的膜通常容易剥离，所以期待即使在严酷的条件下，该部分也不易产生剥离的容器用钢板。

本发明人等使用专利文献1中公开的容器用钢板，对颈部分的膜密合性（以下，也称为“高膜密合性”）进行了研究的结果得知其尚未达到现今所要求的水平，需要改进。

因此，本发明的目的在于提供一种能够得到高膜密合性优异的容器用钢板的容器用钢板的制造方法。

本发明人为解决上述课题进行了深入研究，结果发现钢板上形成规定的化学生成覆盖膜后，通过用80℃以上温度的水清洗并进行干燥，可得到高膜密合性优异的容器用钢板，从而完成了本发明。

即，本发明提供以下的（1）～（6）。

（1）一种容器用钢板的制造方法，是钢板上具有金属Zr量为1～100mg/m²、F量为0.1mg/m²以下的化学生成覆盖膜的容器用钢板的制造方法，通过在含有Zr离子、F离子的处理液中的浸渍处理或使用了该处理液的电解处理而在上述钢板上形成上述化学生成覆盖膜，接着，将形成有上述化学生成覆盖膜的上述钢板用80℃以上温度的水清洗并进行干燥。

（2）如上述（1）所述的容器用钢板的制造方法，其中，上述干燥的温度为70℃以上。

（3）如上述（1）或（2）所述的容器用钢板的制造方法，其中，上述处理液进一步含有磷酸根离子，上述化学生成覆盖膜中的P量为0.1～50mg/m²。

（4）如上述（3）所述的容器用钢板的制造方法，其中，上述处理液进一步含有酚醛树脂，上述化学生成覆盖膜中的C量为0.1～50mg/m²。

（5）如上述（1）～（4）中任一项所述的容器用钢板的制造方法，其中，上述钢板至少在单面具有含有以金属Ni量计10～1000mg/m²的Ni或以金属Sn量计100～15000mg/m²的Sn的表面处理层。

（6）如上述（1）～（4）中任一项所述的容器用钢板的制造方法，其中，对于上述钢板，在其表面实施镀Ni或镀Fe-Ni合金，形成基底Ni层，在上述基底Ni层上实施镀Sn，利用熔融熔锡处理使该镀Sn的一部分与上述基底Ni层的一部分或全部合金化，形成含有岛状Sn的镀Sn层，上述基底Ni层含有以金属Ni量计5～150mg/m²的Ni，上述镀Sn层含有以金属Sn量计300～3000mg/m²的Sn。

根据本发明，能够提供可得到高膜密合性优异的容器用钢板的容器用钢板的制造方法。

具体实施方式

本发明的容器用钢板的制造方法是钢板上具有金属Zr量为1～100mg/m²、F量为0.1mg/m²以下的化学生成覆盖膜的容器用钢板的制造方法，通过在含有Zr离子、F离子、铵离子、硝酸根离子的处理液中的浸渍处理或使用了该处理液的电解处理而在上述钢板上形成上述化学生成覆盖膜，接着，将形成有上述化学生成覆盖膜的上述钢板用80℃以上温度的水清洗并进行干燥。