[发明专利]服装的图案加印

说明书

背景技术

本发明涉及服装和其他织物的图案加印。

传统的贴花或转印包括不会分解并因此不易于回收的人造纤维。

本发明针对的目标是实现更为环境友好的织物。

发明内容

根据本发明，提供了一种贴花，包括：

基体或载体，

由可回收的材料获得的植绒，

植绒中的油墨，以及

用于将贴花粘接至织物的粘合剂。

在一个实施例中，植绒包括随机长度的纤维。

在另一个实施例中，植绒纤维的长度在0.1mm到1.2mm的范围内。

在进一步的实施例中，纤维被设置在载体或基体上均匀延伸的预定区域内。

在一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的垂直取向栽植的随机数量的纤维。

在另一个实施例中，植绒根据图案用油墨来印刷。

在进一步的实施例中，贴花包括至少两个粘合剂层。

在一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入植绒印花内以构建表面纹理的组合。

在另一个实施例中，可回收的植绒贴花被插入可回收的植绒印花内以构建表面纹理的组合。

在进一步的实施例中，贴花包括多种颜色和/或由各种可回收的植绒材料构成的植绒纤维。

在一个实施例中，贴花进一步包括可回收的植绒贴花插件。

在另一个实施例中，植绒覆盖在纺织品基体上，由此使纺织品形成用于印花的结构。

在进一步的实施例中，植绒覆盖在升华的纺织品上。

在一个实施例中，植绒覆盖在箔片、金属或箔膜上。

在另一个实施例中，箔片包括全息图案。

在进一步的实施例中，植绒覆盖在耐迁移阻隔层或耐迁移阻隔复合层上。

在另一种应用中，提供了一种制造如上所述的贴花的方法，包括将植绒堆积到载体或基体上并向植绒施加油墨的步骤。

在一个实施例中，载体或基体是一次性载体。

在另一个实施例中，植绒被堆积到释放性粘合剂上。

在进一步的实施例中，所述方法包括利用可回收的植绒纤维形成单色或多色印刷的可回收植绒面。

在一个实施例中，植绒通过静电植绒机施加并且植绒纤维被栽植到仍然潮湿的释放性粘合剂上。

在另一个实施例中，纤维被分为多组，其中包括利用静电植绒机以基本一致的垂直取向栽植的随机数量的纤维，垂直的植绒取向范围通常是从60度到120度。

在进一步的实施例中，所述方法包括在烘箱内烘干并去除任何多余植绒和松散过量植绒的步骤。

附图说明

根据以下对参照附图仅作为示例给出的本发明部分实施例的说明可以更加清楚地理解本发明，在附图中：

图1(a)至(e)是示出了加工本发明中贴花的各个阶段的一系列截面图，其中图1(a)示出了一次性载体上的释放性粘合剂，图1(b)示出了施加可回收的植绒，图1(c)示出了向植绒纤维内施加油墨，并且图1(d)示出了已经将粘合剂粘接至植绒纤维以完成贴花之后的阶段，还有图1(e)是加热粘接至织物之后的视图；

图2是移除一次性载体之后的视图；

图3至图10是示出了各个实施例中的贴花的示意性截面图，其中：

图3示出了由植绒印花封装的生态植绒的使用，

图4示出了由可回收的植绒转印封装的生态植绒，

图5(a)，(b)和(c)示出了用混有纤维的生态植绒转印加工贴花的各个阶段，

图6示出了直接在粘合剂层上植绒，

图7示出了直接在色丁材料或纺织材料上植绒，

图8示出了直接在升华的色丁纺织材料上植绒，

图9示出了直接在金属箔片或全息箔膜上植绒，以及

图10示出了直接在耐迁移阻隔层上植绒。

具体实施方式

利用可回收的纺织品、油墨和粘合剂系统来构建可回收的贴花。贴花由于可回收的植绒纤维表面和水基粘合剂而是“生态友好”的。因此在加工贴花时使用的原材料更少。

基体或载体可以是包括背膜或羊皮纸在内的任意合适的平板形式。可回收的植绒转印包括释放性植绒粘合剂以固定植绒纤维已经被着色印刷的一端，同时永久性植绒粘合剂在纤维丝的另一端将纤维粘接在一起。

一种加工可回收植绒印花的方法，包括以下步骤：

(i)提供包括可回收的植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，

(i i)提供包括骨质植绒纤维和植绒粘合剂的基体或载体，